請問在Icepak中已經設置環境溫度24度，同時設置Block起始溫度27度，但溫升起點還是24度？
請問在Icepak中已經設置環境溫度24度，同時設置Block起始溫度27度，但檢測到block的仿真結果溫升起點還是24度，這是什么原因？
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布歐H ??? 3年前
DEFROM設置了材料、溫度，為什么仍沒有晶粒尺寸變化？
模擬過程：端面溫度1350℃，傳熱90s。存在問題：端面加熱，晶粒長大，端面應該有尺寸變化；但后處理端面并無反應，仍為原始晶粒尺寸。（最后一張圖是之前做出來的，是想要的結果）參數設置： 模擬結果： 預期結果：
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用戶_29076 ??? 2年前
基于Icepak的固體繼電器熱仿真研究 
圖9 仿真溫度和時間關系曲線(環境溫度25℃) 圖10 產品表面熱量分布云圖(環境溫度25℃) 經過Icepak熱仿真計算，環境溫度為25℃,產品底板表面最終溫度約為66.3℃,產品罩殼表面溫度約為58℃。環境溫度為105℃,產品表面最終溫度約為111℃。
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寶怡 ??? 2年前
基于Icepak的船舶儲能電池散熱特性仿真分析 
風冷散熱系統的總體網格劃分如圖3(a)所示，共設置了530182個網格，整體剖面網格如圖3(b)所示。圖3 強制風冷散熱系統的網格劃分 設置環境溫度為20℃,軸流風扇直徑為15cm, 風速為5m/s。考慮儲能電池1C放電工況，電池的生熱率為9964W/m3。將相應的參數輸入到仿真模型中，經過計算得到如圖4所示的儲能電池包溫度場分布。
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我是小能 ??? 2年前
基于Icepak的電子控制器散熱設計優化 
設置環境溫度為85℃及求解迭代次數為100次，并將4顆芯片表面溫度設置為溫度監控點，進行溫度仿真計算。結果如圖6所示，最高溫度出現在芯片U2上，最高溫度為119.76℃，但低于芯片最高允許結溫150℃;U1、U3及U32的最高溫度分別為115.4℃、113.9℃和112.2℃，均低于芯片最高允許結溫125℃，表示產品在極限高溫情況下穩態工作也不會出現芯片過熱失效的現象。
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仿真客 ??? 2年前
Lumerical案例 | 基于熱感知的WDM收發器光子電路仿真——Icepak集成 
由于電子集成電路（EIC）和印刷電路板（PCB）產生的熱量，緊湊型CPO內部的溫度變化會影響硅光子元件的性能。本文旨在：1）通過熱仿真了解CPO內部的溫度分布；2）找到電路板上WDM元件的理想位置，以減輕電子元件發熱帶來的不利影響。首先，使用Icepak對整個封裝進行熱仿真。然后可以生成光子（硅）層的溫度分布圖，并將其導出以用于光子電路仿真。
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摩爾芯創 ??? 3月前
材料屈服強度和彈性模量是隨溫度變化的變量，這在ls-dyna中如何設置？
dyna中的24號材料只能設置應力應變曲線，無法將屈服強度和彈性模量設置為變量，有什么方法能夠實現這一設置？
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梨兒 ??? 4年前
ansysworkbench如何設置隨溫度變化的界面接觸摩擦系數？
做恒載升溫的滑移模擬，如何在workbench定義隨溫度變化的界面接觸摩擦系數？
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小李子要畢業！ ??? 3年前
Icepak和SIwave電熱耦合仿真 
仿真溫度讀取 Icepak溫度場圖中，通過設置Marker，可以得到任何位置的準確溫度。 自然散熱仿測對比 – 25℃ 在環境溫度25℃下，掃描不同的輸入電流，得到每個電流對應的溫升。 自然散熱仿測對比 – 55℃ 在環境溫度55℃下，掃描不同的輸入電流，得到每個電流對應的溫升和壓降。
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Cruise ??? 3年前
案例 | Ansys Icepak恒溫控制技術實例 
6 Ansys Icepak 恒溫監控設置辦法 Ansys Icepak進行恒溫監控計算時，可使用單個溫度控制點對一個或多個熱源器件進行控制。
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寶怡 ??? 2年前
基于Icepak的水下航行器電池艙段散熱仿真分析 
3 結果分析利用ANSYS Workbench 19.2 Icepak軟件仿真環境溫度為20攝氏度時，電池模塊在自然對流和不同風扇功率、不同風扇方向、不同電池單體間隙條件下的溫度分布和空氣流速分布。
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寶怡 ??? 2年前
某底盤熱仿真設計方案案例分享 
圖4.1 模型求解設置4.2變量監控點設置變量監控點用于監測求解計算時某點的變量(壓力、速度、溫度)變化情況，是判斷計算是否收斂的標準。在仿真中一般用直接拖拽模型的方式建立監測點，亦可使用直接輸入坐標，或者直接建立等方式進行。
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仿真客 ??? 3年前
基于正交試驗的液冷板散熱性能的研究 
圖1 液冷板三維簡化模型 圖2 流道結構圖2 小通道液冷板的散熱仿真模擬2.1 數值計算利用ICEPAK軟件打開STEP格式的三維冷板模型，按照技術要求分別設置熱源對應的功率大小。進出口各設置1個opening，環境溫度設置為40℃，冷板材料設置為Al6061-T4。
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寶怡 ??? 2年前
基于ANSYS仿真的半導體溫控裝置的研究 
下面通過ANSYS Icepak熱仿真軟件對半導體熱端散熱情況進行仿真分析。仿真條件設置：環境溫度為20℃，冷卻方式為強制對流，風量為抽風設計且風量固定（約170m3/h），熱源功耗為1000W，散熱器材質為鋁合金材質，散熱器三維尺寸為643mm×190mm×350mm。熱端仿真計算得到的仿真結果如圖3—圖5所示。
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寶怡 ??? 2年前
案例-Ansoft Maxwell燃油電磁閥電磁鐵的環境溫度影響特性 
3 溫度對電磁閥特性的影響研究要求電磁閥可在環境溫度最高為 260 ℃時正常工作，不考慮電磁閥線圈溫升及絕緣材 料受溫度的影響，在仿真時設置溫度為 20~420 ℃以 研究電磁閥無法打開的極限溫度，將線圈電導率定義 為溫度的函數，初始線圈磁動勢為1054A。3.1 磁動勢和初始位置電磁力將環境溫度設置為變量，已知表明線圈磁動勢和初始位置電磁力隨環境溫度升高而減小。
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仿真客 ??? 2年前
Ansys Icepak電子器件關鍵熱仿真流程及案例 
散熱方案中包含一風扇，利用供貨商提供的風扇性能曲線(P-Q curve)，在Ansys Icepak做相應特性設置。風扇性能(P-Q curve)及模型圖紙從發熱組件的功率規范書中，可設置相應發熱狀態，一般供貨商數據中可獲得2R發熱模型；我們在Ansys Icepak中相應去設置Network發熱量及熱阻即可。
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仿真客 ??? 2年前
求問用fluent模擬重力熱管，飽和溫度隨飽和壓力變化怎么設置？
想問一下，使用udf編寫蒸發冷凝的程序，其中它的相變溫度由相變壓力確定，但是導入fluent后，計算不了（一計算就出現浮點溢出），是什么原因啊？
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用戶_49495 ??? 1年前
Ansys electric desktop中Maxwell和icepak的耦合溫升仿真分析 
銅排通電發熱溫升仿真分析Maxwell和icepak的耦合溫升仿真分析Ansys electric desktop中Maxwell和icepak的耦合溫升仿真分析 在電子設備中，熱一般是由電產生的，電流通過導體，由于電阻產生發熱，發出的熱量導致導體溫度升高，而一般導體的電阻率跟溫度成正相關，即導體越熱電阻越大，在電流不變的情況下，發熱功率也會變大，如此循環直到達到平衡
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大龍貓?? ??? 4月前
風冷環控（強迫風冷）機箱熱模擬計算案例（Icepak） 
Basic parameters 基本參數設定面板，關閉輻射換熱（一般的機箱類電子產品無需考慮輻射換熱），設定環境溫度為20℃。Basic setting面板，可調整最大迭代步驟。在求解過程中，我們通常會關注部分器件的溫度（或者是壓力、速度），拖動器件到Point模型樹下，Icepak會自動監測器件的中心溫度，同時可手動更改監控點的坐標、監控參數等。
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小河馬和草莓熊 ??? 12月前
ANSYS的熱分析模塊如何選擇使用，太多了，不知道怎么選 
瞬態熱分析o 需設置合理時間步長（如用自動時間步控制收斂），避免溫度突變導致結果振蕩。o 支持材料熱導率、比熱容隨溫度變化，適配高溫合金、復合材料等非線性場景。3. Fluent 模塊o 輻射模型可選 DO（離散坐標法）、S2S（表面 - 表面）、P1（半透明介質），適合火焰、高溫爐等強輻射環境。
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大龍貓?? ??? 4月前
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