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加工成部件的方法有熱鍛、冷鍛、拔絲、切削等多種方法。近年來(lái)，CO2排放量少、成材率高的冷鍛加工方法使用不斷增多。與熱鍛相比，冷鍛時(shí)工件成型的負(fù)荷大，為了減輕冷鍛模具的負(fù)荷，常常在冷鍛前對(duì)工件進(jìn)行退火處理。因此，如能通過鋼材制造工藝使鋼材軟質(zhì)化，對(duì)于取消冷鍛前的退火處理非常有益。 為此，對(duì)取消退火處理的鋼材軟質(zhì)化技術(shù)進(jìn)行介紹。制造軟質(zhì)化鋼材的主要工藝是控制軋制和控制冷卻。

例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺(tái)階軸等鍛件。按照鍛造溫度，可以將鍛造技術(shù)分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鋼的開始再結(jié)晶溫度約727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。

常規(guī)冷鍛工藝下鍛件切削量大，難以保證鍛件流線完整，所以使用Pro/E widefire軟件進(jìn)行預(yù)鍛件三維實(shí)體造型。 零件是終鍛件通過機(jī)加工后獲得的，故終鍛件腹板和兩端都加厚3mm；同時(shí)將腹板上、下面臺(tái)階包裹，簡(jiǎn)化零件筋輪廓，簡(jiǎn)化后尺寸為655mm×256mm×18lmm。

熱處理及成形工藝仿真方案，可以實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱、感應(yīng)淬火、水淬、油淬、端淬等淬火工藝、滲碳、退火、正火等熱處理工藝，以及冷鍛、熱鍛、輥鍛、自由鍛、碾環(huán)、馬杠擴(kuò)孔、徑向鍛造、鈑金沖壓、折彎、旋壓、精沖、機(jī)械連接、軋制、擠壓等工藝仿真，而且在同一界面中可以實(shí)現(xiàn)成形-熱處理等任意工藝鏈的仿真。

5、冷鍛 冷鍛成形通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。

圖1 第1 組試驗(yàn)鍛后試塊圖2 不同鍛造溫度爐冷鍛后試塊圖3 不同鍛造溫度和應(yīng)變速率下的鍛后試塊根據(jù)上述試驗(yàn)得出以下結(jié)論：隨著鍛造溫度的升高，TiAl4822 合金的塑性逐漸提高，鍛造試塊的開裂傾向減小，鍛造溫度低于1120℃時(shí)鍛造開裂傾向較大；隨著應(yīng)變速率的減小，TiAl4822 合金的熱加工塑性逐漸提高，合金變形過程中的內(nèi)應(yīng)力減小，鍛造試塊的開裂傾向減小；TiAl4822 合金對(duì)溫度應(yīng)力比較敏感

01 鍛造工藝仿真方案Simufact Forming作為海克斯康旗下專業(yè)的金屬成形仿真工具，能夠?qū)崿F(xiàn)冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環(huán)軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機(jī)械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計(jì)算精度與穩(wěn)定性方面同樣有著非常優(yōu)異的表現(xiàn)，這得益于Simufact Forming專業(yè)化的研發(fā)背景與強(qiáng)大的求解器。

根據(jù)鍛造溫度的不同，鍛造又分為熱鍛、冷鍛和溫鍛。鍛件產(chǎn)品的技術(shù)含量通常體現(xiàn)為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、產(chǎn)品的尺寸精度和切削加工余量、產(chǎn)品的力學(xué)和理化性能高低、產(chǎn)品制造工藝過程的難易程度、可靠性和環(huán)境友好性等方面。 自由鍛是用簡(jiǎn)單、通用性工具，或者在鍛造設(shè)備上、下砧之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料變形，而獲得所需的鍛件幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛造方法。

4帶你看輪圈生產(chǎn)過程輪框是用滾壓的方式拉出來(lái)的，原理就好像陶藝工藝店玩陶藝：將輪圈固定在一個(gè)自轉(zhuǎn)設(shè)備上，滾刀壓緊輪框位置，當(dāng)自轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)，液壓滾子用極高的壓力將輪圈外沿壓緊，就像用搟面杖做餃子皮那樣，將輪框通過擠壓的方式拉伸出來(lái)。從成型的過程來(lái)看，也算是一種鍛造工藝，并且是最能夠保持金屬原始特性的冷鍛。

冷精鍛技術(shù)的成形精度比熱精鍛要高，在精密成形領(lǐng)域有著獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，具體優(yōu)點(diǎn)包括：①工件精度高，產(chǎn)品尺寸一致性好，形狀和尺寸容易控制；相比熱精鍛可避免高溫導(dǎo)致的外形誤差，產(chǎn)品表面無(wú)氧化和燒損等熱加工缺陷；②零件強(qiáng)度性能好，冷鍛產(chǎn)生的加工硬化效果可使產(chǎn)品的硬度顯著增強(qiáng)；③能源消耗小。但冷精鍛技術(shù)對(duì)模具的要求以及工藝技術(shù)的要求較高。