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典型的Adams-Marc聯(lián)合仿真汽車(chē)工具鏈工作流程 非線(xiàn)性有限元分析能用于準(zhǔn)確描述柔性部件的非線(xiàn)性特征，包括塑性變形，非線(xiàn)性材料，部件的大變形，屈曲，自接觸。利用多體動(dòng)力學(xué)可以對(duì)系統(tǒng) / 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確的建模，為非線(xiàn)性部件高效地提供實(shí)際邊界條件。因此，混合模型的仿真速度也比在非線(xiàn)性有限元分析中的完整模型要快得多，并且仍將提供所需的精度水平。 模型與模型進(jìn)行交互的點(diǎn)稱(chēng)為交互點(diǎn)。

復(fù)雜邊界/接觸友好：Marc 在設(shè)定復(fù)雜邊界、非線(xiàn)性接觸與多步載荷時(shí)的穩(wěn)健性與可控性是其傳統(tǒng)強(qiáng)項(xiàng)，結(jié)合 DAMASK 可把“微觀—宏觀—邊界”串成一條線(xiàn)（這一點(diǎn)也體現(xiàn)在官方示例與推薦設(shè)置中）。 多物理場(chǎng)耦合方便：DAMASK 的熱—機(jī)等耦合可通過(guò) Marc 的 flux 類(lèi)用戶(hù)子程序接入，實(shí)現(xiàn)塑性耗散生熱等效應(yīng)的有機(jī)整合。

非線(xiàn)性有限元分析可以準(zhǔn)確地描述柔性組件的非線(xiàn)性行為，包括塑性變形、非線(xiàn)性材料、組件的大變形、屈曲、自接觸等，而MBD模型可以準(zhǔn)確地對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行建模，并為非線(xiàn)性組件提供真實(shí)的邊界條件。聯(lián)合仿真模型比完全的非線(xiàn)性有限元模型計(jì)算速度要快得多，并且不會(huì)影響精度。三星目前的墊圈仿真方法沒(méi)有運(yùn)用Adams和Marc的聯(lián)合仿真，因此無(wú)法捕獲實(shí)際的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)，并且對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的價(jià)值有限。

Marc考慮了幾何、材料和接觸非線(xiàn)性情況，最后模擬得到部件的應(yīng)力和變形。

當(dāng)定義接觸體，可以直接將一個(gè)模型部件為一個(gè)變形體。另外，邊界條件如重力和塑性功熱生成可以直接施加到模型部件中。輸入的模型部件可以重新定位，包括平移、旋轉(zhuǎn)等，這對(duì)采用不同前面工步采用的剛體模型是比較方便的。■ 如果當(dāng)前分析的工步后續(xù)會(huì)接著有下一個(gè)仿真工步，可以用 EXPORT SEC 選項(xiàng)來(lái)輸出模型部件。

Digimat 在分析過(guò)程中會(huì)考慮各種材料屬性，以下是 Marc 中不同屬性材料的X方向變形結(jié)果，并對(duì)每個(gè)范例的材料性質(zhì)差異進(jìn)行說(shuō)明。

另外，由于混合接觸算法引入了新的約束方程，可能會(huì)導(dǎo)致在非線(xiàn)性計(jì)算中總時(shí)長(zhǎng)和迭代次數(shù)會(huì)增加。 在Marc軟件中，混合接觸的定義界面如下圖所示。

另外，由于混合接觸算法引入了新的約束方程，可能會(huì)導(dǎo)致在非線(xiàn)性計(jì)算中總時(shí)長(zhǎng)和迭代次數(shù)會(huì)增加。在Marc軟件中，混合接觸的定義界面如下圖所示。在點(diǎn)面接觸頁(yè)面選擇混合接觸算法即可。Marc混合接觸應(yīng)用場(chǎng)景及案例介紹Marc在橡膠、密封行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

通過(guò)Adams計(jì)算得到的變形結(jié)果在每一時(shí)間步上被Marc所應(yīng)用，動(dòng)力學(xué)載荷又通過(guò)Marc軟件傳遞到Adams上被應(yīng)用。Marc考慮了幾何、材料和接觸非線(xiàn)性情況，最后模擬得到部件的應(yīng)力和變形。中心傳動(dòng)的Adams模型和兩個(gè)彈簧的Marc模型客戶(hù)受益萊頓的CAE工程師建立了典型的模擬方法，即在Marc中將左右彈簧建模為柔性體，其余的部件建為剛體。

2) 金屬鍛造技術(shù)：研究金屬材料在高溫和高應(yīng)變速率條件下的鍛造工藝，包括鍛造設(shè)備設(shè)計(jì)、鍛造工藝參數(shù)控制、金屬變形行為研究等。3) 材料力學(xué)行為：研究金屬材料的塑性變形、強(qiáng)度、疲勞和斷裂等力學(xué)行為，為擠壓和鍛造工藝提供理論支持。4) 新材料與新工藝：研究新型金屬材料的擠壓和鍛造工藝，開(kāi)發(fā)高性能、高強(qiáng)度的金屬材料。

全面的非線(xiàn)性分析能力MARC提供業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的非線(xiàn)性求解技術(shù)，涵蓋：幾何非線(xiàn)性：支持大變形、大應(yīng)變、大旋轉(zhuǎn)分析材料非線(xiàn)性：包含500+種材料模型，涵蓋金屬、聚合物、復(fù)合材料、超彈性體等接觸非線(xiàn)性：處理復(fù)雜多體接觸、自接觸與摩擦問(wèn)題邊界條件非線(xiàn)性：模擬隨動(dòng)載荷、跟隨力等復(fù)雜工況2.

采用固有應(yīng)變法進(jìn)行焊接或增材制造模擬時(shí)，可以對(duì)焊接、增材制造等工藝變形、應(yīng)力進(jìn)行快速結(jié)構(gòu)響應(yīng)。在該方法中，使用固有應(yīng)變作為結(jié)構(gòu)邊界條件，模擬了塑性應(yīng)變、熱應(yīng)變、蠕變應(yīng)變和相變應(yīng)變的組合效應(yīng)。在焊接過(guò)程中受到高溫的組件部分稱(chēng)為熱影響區(qū)。

為了在計(jì)算損傷時(shí)使用非局部總等效塑性應(yīng)變?nèi)缦滤荆?em>Marc材料屬性-損傷影響，到名為“l(fā)emaitre”并進(jìn)行編輯，將非局部長(zhǎng)度參數(shù)設(shè)置為0.3，其他設(shè)置如下圖所示。

為了在計(jì)算損傷時(shí)使用非局部總等效塑性應(yīng)變?nèi)缦滤荆?em>Marc材料屬性-損傷影響，到名為“l(fā)emaitre”并進(jìn)行編輯，將非局部長(zhǎng)度參數(shù)設(shè)置為0.3，其他設(shè)置如下圖所示。

通過(guò)數(shù)值模擬減少開(kāi)發(fā)周期和所需樣件的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)更快的市場(chǎng)迭代和更低的研發(fā)成本。彈性體的高復(fù)雜性非線(xiàn)性材料行為彈性體材料是一種具有橡膠彈性的塑料，其在醫(yī)療和制藥行業(yè)以及pinPlus的工作中發(fā)揮著重要作用。例如，彈性體被用于制造輪胎、軟管或密封件。彈性體的彈性、密封性和摩擦性能決定了其應(yīng)用價(jià)值。

MSC.Marc聯(lián)盟，成員包括高校博士、Marc公司研發(fā)人員，我們歡迎有志之士的加入，并開(kāi)展Marc mentat的相關(guān)業(yè)務(wù)： 主攻方向： 焊接；超塑性；壓模；軋制；蠕變；疲勞分析；連鑄；蠕變；塑性加工；汽車(chē)懸架；抗震；彈塑性；IDA分析；剪力墻（普通砼和UHPC）抗震；橡膠砂剪切試驗(yàn)；振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)?zāi)M

采用固有應(yīng)變法進(jìn)行焊接或增材制造模擬時(shí)，可以對(duì)焊接、增材制造等工藝變形、應(yīng)力進(jìn)行快速結(jié)構(gòu)響應(yīng)。在該方法中，使用固有應(yīng)變作為結(jié)構(gòu)邊界條件，模擬了塑性應(yīng)變、熱應(yīng)變、蠕變應(yīng)變和相變應(yīng)變的組合效應(yīng)。在焊接過(guò)程中受到高溫的組件部分稱(chēng)為熱影響區(qū)。

本示例的目標(biāo)是展示新版本Marc在調(diào)用前分析狀態(tài)的功能改進(jìn)。兩個(gè)模型如圖1所示。初始模型用于執(zhí)行第一階段的鉚接形成分析。它將這個(gè)模型與從后處理文件中網(wǎng)格化的鉚釘網(wǎng)格結(jié)合起來(lái)如圖2所示。圖1：兩個(gè)階段的模型 第一階段模型的設(shè)置第一個(gè)模型相對(duì)簡(jiǎn)單，CAD中構(gòu)建3個(gè)幾何模型，進(jìn)行網(wǎng)格劃分，見(jiàn)圖1。定義材料，設(shè)置模量，泊松比和塑性硬化曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。

圖13 點(diǎn)擊運(yùn)行幫助自動(dòng)運(yùn)行程序點(diǎn)擊了解更多詳情：Marc高級(jí)非線(xiàn)性有限元分析

在“類(lèi)型”下的“塑性”部分，從下拉菜單中選擇“循環(huán)塑性”。然后，我們可以加載用于數(shù)據(jù)擬合目的的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)。按下圖4中的單軸塑性試驗(yàn)按鈕，彈出圖5中的菜單，我們可以選擇適當(dāng)?shù)谋砀瘛Ｔ谶@里，我們選擇名為ratcheting_reduced的點(diǎn)數(shù)減少的表。