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行業(yè)專家邱耀弘博士說：“我們一般說MIM的整個工藝流程需要14個制程（工序），現(xiàn)在巴斯夫通過線材的制程已經(jīng)幫我們解決了3-4道工序，后面的4-5套工序只要通過Raise3D的打印機，再加上我們這批做MIM脫脂燒結(jié)的老骨頭（笑），基本上除了上色等后處理以外，可以解決這里面的全部的流程。”

鍛造成形應(yīng)用鍛造數(shù)值模擬軟件Forge 對飛輪體進行鍛造鐓粗模擬分析，得到最佳的鍛造變形工藝參數(shù)。鐓粗過程中用頂鐓帽對鋼錠進行了鐓粗。經(jīng)過鍛造數(shù)值模擬后發(fā)現(xiàn)，當鐓粗變形率達到80%時，在鍛件的縱向剖面上，鍛造變形的等效應(yīng)變不均勻(圖2）。剖面中間位置小，而兩側(cè)位置的數(shù)值大，最小等效應(yīng)變的數(shù)值為0.9，最大等效應(yīng)變數(shù)值已經(jīng)達到了2.2。鍛件內(nèi)部的等效應(yīng)力也達到了40MPa(圖3）。

表3 化學成分(質(zhì)量分數(shù)，ω%)性能結(jié)果機械性能檢測結(jié)果見表4，結(jié)果符合1.3 條性能要求，且強度均勻性較好，可保證產(chǎn)品各部位屈服強度不超過40MPa。表4 機械性能金相檢測結(jié)果非金屬夾雜物檢測結(jié)果見表5。由表5 可知，我方原材料質(zhì)量較好，為產(chǎn)品良好的綜合性能奠定了基礎(chǔ)。晶粒度檢測結(jié)果為7.0 級，詳見圖4。

按圖解法進行近似求解，試樣在頸縮開始至結(jié)束，半徑的變化式為r=-0.8594×△L+4.721，式中r 為試樣縮頸處瞬時半徑，L 為頸縮開始后試樣圓錐面伸長量。修正后真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖5 所示。圖5 1050℃應(yīng)力-應(yīng)變曲線(按截面積A 變化) 修正后的應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示，在試樣頸縮開始后初始階段，應(yīng)力值會隨著應(yīng)變的增加而增加。

啟動一個T4的Jupyter Notebook Desktop，連接后Notebook會自動打開。

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