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既然是聯合仿真，那么同樣可以在Adams中查看結果。為此，需要首先找到聯合仿真的計算結果，然后導入Adams中，在其后處理環境中進行查看。由于不同軟件的設置不同，聯合仿真結果存放的位置也是不同的，甚至有些軟件基于FMI聯合仿真后，其聯合仿真的結果僅在聯合仿真過程中存在臨時文件中，一旦仿真終止，其結果也會刪除。

Adams-Marc聯合仿真 我們運用Adams-Marc聯合仿真功能，將幾何和材料非線性結構行為包括在多體動力學（MBD）仿真中。任何Adams模型和Marc模型都可以與該工具一起使用。后處理是分開進行的，Adams結果在Adams的后處理器中完成，Marc結果在Marc的后處理器中完成。MBD解決方案（如Adams）和非線性FEA模型（如Marc）之間的聯合仿真提供了許多優勢。

03結果展示1.sforce為恒值1.55N；2.dz,vz的結果，在Adams后處理的終值為126.297，-128.513。與寫入excel的值相同。此處需注意，因為未使用循環寫入，因此excel中只有最后一個數值。

（2）將sforce的值賦為1.55N（實際中應從表格中讀取，此處未展示）；3.3 結果展示 1 sforce為恒值1.55N； 2 dz，vz的結果，在Adams后處理的終值為126.297，-128.513。與寫入excel的值相同。

圖1 瞬態仿真數據.dat文件 穩態仿真問題的后處理，只需要針對一個.dat文件；而瞬態仿真問題的后處理，需要處理數量相當龐大的一系列.dat文件。本文是后處理系列的第二篇，將重點分享瞬態仿真后處理的一些技巧。

然而并沒有結束， 曾經按照正確的后處理方式計算的結果如圖所示，顯然在初始狀態有電流的情況下，感應物體的電流計算錯誤，導致第一步出現了很大的電流，計算結果錯誤.那么怎么辦呢？多次嘗試之后發現使用Maxwell的2024R2版本，在什么都不動的情況下，重新計算一遍，其結果就是正確的仿真就是一個坑，一入仿真深似海，勸君莫入仿真圈！

其作用是，對于多組件的產品掃頻仿真時，我們僅僅提取我們所關心的零部件的應力值和頻率。所以，我們要人為的選定一個selection集合。在諧響應分析中插入后處理命令，并且確保其中cmsel命令后面的集合名稱，與named selections中的命名“body1”保持一致。完成后處理Command命令修改后即可提交計算。

本例在常規模態計算的基礎上，通過插入后處理APDL命令，實現對X、Y、Z三個方向的模態有效質量和模態階次頻率的提取，并統計導出為結果文件夾下的“modalResultRecord.txt”文檔。進一步的實現對仿真word報告的自動化編寫。 效果展示： 對圖示結構進行模態分析，提取模態結果，利用word自身的VBA開發工具，實現模態統計表的自動創建。

Maxwell中winding設置后的后處理中Winding的各個參數到底是什么？ 在Maxwell的eddy current和transient分析中線圈可以設置為winding方式，這種簡化方式極大的方便了用戶的使用，而且后處理中很方便的能夠提取線圈繞組的電感，感應電壓，電流，功耗等一系列和線圈相關的參數 舉例：以簡單模型為例來說明其作用。

圖1 仿真后處理，是將ANSYS Fluent計算完成后的結果進行展示和交流的有效手段。ANSYS Workbench平臺下的CFD-Post模塊功能全面，操作性強，非常適合用于Fluent計算結果的后處理。CFD-Post后處理的基本流程是：確定位置à通過變量/表達式提取數據à在給定位置生成數據。 因此對于后處理而言，“位置”的概念是非常重要的。

具備了豐富的后處理功能。可以快速高效地讀取結果文件。表格與曲線窗口顯示結果的最大值與最小值。同時，提供將動態結果錄制成為mp4文件的功能。可以將結果數據輸出保存為VTK等通用格式文件。10. 提供自動化回歸測試系統，保證算例的準確性。同時，開源了所有的測試案例。用戶也可以快速創建自己的測試案例。

<p>需求：現在設計研發企業存在仿真計算結果后處理過程中需要手工操作環節、數據管理不統一的問題，拉長了整體的仿真周期，普遍存在的需求有：</p><p><strong>1） 需要使用統一后處理工具實現標準化自動化后處理；</strong></p><p><strong>2）建立仿真后處理結果數據庫，對數據進行統一管理；</strong></p><p><strong>3） 后處理軟件集成和后處理腳本開發需求

XY曲線圖中的單位顯示全局后處理變量菜單全局后處理變量菜單中會顯示單位信息。對于該菜單內的每一項結果量，Mentat 都會在其數值旁標注對應的適用單位。

Silva等[6]設計試驗測量了AISI 4140 C鋼的環形零件，研究了熱處理工藝對畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計算結果驗證了試驗結果。Lee等[7]對低碳鋼的淬火畸變做了大量研究，基于ABAQUS開發了相關UMAT和UMATHT子程序。Brinksmeier等[8]對齒輪零件的熱處理畸變最小化做了大量試驗和數值仿真。

仿真結果顯示，大頭外緣、桿身薄截面及孔邊區域是冷卻速度變化最明顯的位置，也是變形和硬度離散最容易集中的區域。 綜合診斷該連桿的問題并非單一的“淬火不足”或“材料異常”，而是模鍛后溫度場不均、鍛后組織繼承效應、再加熱均熱不足以及水淬換熱差異共同疊加的結果。要提升產品穩定性，必須從鏈式工藝角度整體優化，而不能只孤立調整熱處理參數。

對產品三維模型進行簡化，簡化后的仿真模型見圖7。處理完模型后將簡化后的模型導入Icepak仿真軟件進行熱仿真計算，首先對模型進行網格劃分，需要多次調整網格，劃分網格后的網格外形與產品外形一致且網格質量系數滿足要求，以保證后續仿真的準確度。網格劃分效果見圖8。

輸入輸出（28） 瞬態動力學支持0時刻輸出結果。（29） 靜力問題依然自動輸出總質量（30） 修改應變各分量和Abaqus一樣，但是max principal等值不一樣的bug（31） 修正主軸應變顯示和abaqus不一致的問題（32） 支持聲學邊界元的輻射聲場計算（33） 輸出Set集，支持后處理按set集查看結果7.