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根據用戶們向Ansys流體技術團隊反饋的在自然對流冷卻仿真過程中存在的問題，Ansys工程師做了系統的解答匯總。以下知識點雖然都是在Fluent中進行實現，但方法是普適的，在其它CFD軟件中計算時同樣需要注意，希望對大家有所幫助。

Fluent輪轂電機自然冷卻仿真 源文件加制作過程錄屏，源文件是workbench，包括幾何，網格，設置跟結果。錄屏是全過程錄屏，包括幾何處理，網格劃分，計算設置跟后處理，錄屏沒有聲音，關鍵步驟錄屏中有文字 平臺軟件： Ansys 2020版本

03圖文導讀圖1 輻射降溫材料或器件的基本原理、設計策略、多功能化及應用圖2 基于強熱紅外發射材料與高太陽反射金屬集成的輻射冷卻器設計策略圖3 高太陽反射率多孔結構日間輻射冷卻器的設計策略圖4 光纖紡絲處理多孔結構日間輻射冷卻器的設計策略圖5 目前的設計策略的日間輻射冷卻器通過粒子包埋過程的高太陽反射率

4，本創新設計所述的降溫室與結晶室的冷卻水系統以串聯的方式連接在一起，冷卻水自結晶室下部進入，自降溫室上部流出；這樣的設計能夠使結晶室和降溫室的冷卻水系統始終保持5～10℃溫差，降溫室不會過早出現結晶現象，同時，這樣的設計也有利于合理利用水資源。

新的繪圖結果現在顯示著多條僅有最后一個循環的溫度變化曲線，可以看出充填與開模過程中的升溫、保壓與冷卻階段的降溫。藉由曲線，亦可看出整個成型的過程中，內層的降溫較外層降溫慢(黃線與藍線)。 注意：若僅分析瞬時冷卻(Ct)，假設狀態為不分析充填過程中任何的熱效應，周期開始時熔膠馬上充滿模穴后冷卻。

新的繪圖結果現在顯示著多條僅有最后一個循環的溫度變化曲線，可以看出充填與開模過程中的升溫、保壓與冷卻階段的降溫。藉由曲線，亦可看出整個成型的過程中，內層的降溫較外層降溫慢(黃線與藍線)。注意：若僅分析瞬時冷卻(Ct)，假設狀態為不分析充填過程中任何的熱效應，周期開始時熔膠馬上充滿模穴后冷卻。

使用新思科技Redhawk-SC軟件、Exalto軟件和PathFinder-SC軟件進行片上系統驗證通過熱管理保持冷卻雖然具有高性能芯片的服務器機房一直是關注焦點，但其實AI數據中心高達60%的功耗，是用于為這些芯片降溫的系統。如果工程師可以減少服務器機房內的熱量產生，那么將機房冷卻到合適溫度所需的功耗就會降低。

2.3 不同降溫速率冷卻實驗數據分析處理結果根據實驗得到以不同降溫速率冷卻的DSC曲線，見圖5，進行數據分析處理得到的結果如表3所示。圖5 PP320粉（注塑樣板）在不同降溫速率冷卻的實驗曲線圖由表3和圖6可知，以不同降溫速率冷卻結晶，其外推結晶起始溫度Teic、結晶峰溫Tpc和外推結晶終止溫度Tefc與降溫速率成反比。

圖2 散熱器水阻圖3 散熱器風阻3 電驅冷卻系統計算3.1 分析模型說明該機型電驅系統采用單獨冷卻回路進行冷卻，其中待冷卻的原件有高壓盒、控制器、發電機、驅動電機，降溫方式采用的是液冷[4]。其中空氣側系統的散熱器和風扇均布置在車身底盤的側面，與整車其他換熱系統相對獨立。

如果需要蒸發冷卻則在二次風進換熱芯體前開啟噴淋水，實現對二次風蒸發冷卻，同時強化換熱芯體換熱效果。

在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。

在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。為了能正確的評估不同塑件厚度下的冷卻時間，科學家們針對平板塑件在模座中的冷卻行為進行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時間，塑件在特定時間下的溫度分布等等，推導出的平板冷卻時公式如圖二所示。

圖三 三種不同的冷卻水路設計與模具直接冷卻示意圖 研究匯整五種不同冷卻設計(傳統冷卻層流、傳統冷卻紊流、加熱棒、銅針及噴泉式水路)觀察從198oF降溫至80oF的冷卻效率，由圖四可以得知橘色線噴泉式水路降溫的效率比其他四者的表現好，僅需654秒就可以到達80oF ; 而冷卻效率最差的是使用傳統冷卻以層流方式，需要1796秒才能降溫至80oF。

干旱地區降溫制水兩用裝置 END ★ 平臺聲明

注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。由于這一技術大大 改善了制品的表面質量和表面強度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境 和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。