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本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生你會得到什么：1、學習壓力容器的三維模型處理2、學習壓力容器相關的接觸設置3、學習非線性靜結構分析步的建立4、學習壓力容器分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生你會得到什么：1、學習壓力容器的三維模型處理2、學習線性靜結構分析步的建立3、學習壓力容器分析的載荷施加4、學習壓力容器對稱循環(huán)約束的施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。

案例介紹了ANSYS workbench壓力容器靜力學分析。本案例完整提供了分析相關的所有分析文件。 ?

壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析輸入條件壓力容器法蘭及連接螺栓在40種壓力工況和40種溫度工況下，考慮螺栓預緊力以及各部件之間的接觸，進行非線性熱-結構耦合應力分析。

當容器設計針對壓力進行優(yōu)化或者容器壁上幾乎沒有額外的厚度可用于額外的外部載荷時，管道設計者可能會遇到配管困難。 當設計壓力接近最大許用壓力時，許用載荷變小，可趨于零。 下面的報告顯示，對于所分析的容器，允許的平面內力矩從 148,480 英寸磅下降到 148,480 英寸磅。

壓力容器行業(yè)概述仿真場景與內容壓力容器行業(yè)中ANSYS的典型應用案例：1 壓力容器強度及安全性分析· 補強圈與筒體接觸特性分析· 法蘭連接接觸分析· 基于子模型的帶局部夾套臥式容器的應力分析· 球罐在雪荷載下的應力分析· 橢圓封頭中心接管應力分析· 化工設備強度可靠性分析· 斷裂損傷閥桿的受力狀態(tài)分析· 基于Mechanical的調節(jié)閥水壓靜力學仿真實驗分析

問題描述 某高壓容器設計壓力P=16MPa，設計溫度T=200℃，材料為16MnR。筒體內徑R1=775，壁厚t1=100mm；封頭內徑R2=800m，厚度t2=48mm。筒體削邊長度L=95mm，試對該高壓容器筒體與封頭的連接區(qū)進行應力分析。

通過路徑曲線，應力分量被傳遞到Python腳本中，以計算等效的膜應力和彎曲應力分量，并生成數(shù)據(jù)及報告。 應力線性化插件使用如下圖2所示的模型進行說明。該模型采用線性六面體單元，對容器截面的四分之一進行建模，材料為線性彈性，邊界條件包括對稱條件和壓力載荷，分析是小應變分析。

壓力容器接管處損傷容限分析? 設計中的難點‐ 現(xiàn)有的壓力容器疲勞分析方法是以無缺陷的光滑試樣疲勞試驗為基礎，總壽命包括裂紋萌生和擴展至斷裂的各個階段。

通過路徑曲線，應力分量被傳遞到Python腳本中，以計算等效的膜應力和彎曲應力分量，并生成數(shù)據(jù)及報告。 應力線性化插件使用如下圖2所示的模型進行說明。該模型采用線性六面體單元，對容器截面的四分之一進行建模，材料為線性彈性，邊界條件包括對稱條件和壓力載荷，分析是小應變分析。

“ansys經典界面”相對于“ansys workbench”而言，界面操作的缺點和不便確實是顯而易見的，但是對于初學者而言，尤其是像剛剛入門的研究生而言，確實是了解有限元分析流程的一把利器。

通過路徑曲線，應力分量被傳遞到Python腳本中，以計算等效的膜應力和彎曲應力分量，并生成數(shù)據(jù)及報告。 應力線性化插件使用如下圖2所示的模型進行說明。該模型采用線性六面體單元，對容器截面的四分之一進行建模，材料為線性彈性，邊界條件包括對稱條件和壓力載荷，分析是小應變分析。

壓力載荷在0.066~3.3Mpa之間波動，熱應力也會隨著熱流在0~1471.8W/㎡之間變化。本例的目標是分析該壓力容器在承受200萬次熱力和190萬次壓力載荷后是否失效。提示：類似于熱應力分析需要先運行一個熱力分析，疲勞分析必須基于完整的結構研究的結果。

案例來源：余偉煒和高炳軍老師的著作《ANSYS在機械與化工裝備中的應用》是ANSYS經典界面在壓力容器行業(yè)應用的經典教材。近些年，Workbench界面已經成為主流，ANSYS經典界面式微，可以說已經過時。但該書的行業(yè)知識并不過時，因此采用Workbench界面復現(xiàn)書中的案例，頗具價值！

案例來源：余偉煒和高炳軍老師的著作《ANSYS在機械與化工裝備中的應用》是ANSYS經典界面在壓力容器行業(yè)應用的經典教材。近些年，Workbench界面已經成為主流，ANSYS經典界面式微，可以說已經過時。但該書的行業(yè)知識并不過時，因此采用Workbench界面復現(xiàn)書中的案例，頗具價值！

摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產生各種缺陷，從而影響壓力容器的質量，危害壓力容器的安全運行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產生原因進行總結分析，提出消除及修復缺陷的技術措施。關鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷引言壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質材料。

近年來王戰(zhàn)輝等提出了對壓力容器承壓邊界[3]，劉豆豆等提出了對壓力容器接管采用ANSYS進行優(yōu)化設計的方法[4]，馮嘉珍等提出了加權法[5]，陳定樑等提出了改進螢火蟲法等壓力容器優(yōu)化算法[6]，姜紅靜等提出了專門針對具體行業(yè)要求的壓力容器優(yōu)化設計[7]。

另外還需要定義一個應力分類面（SCP）。基于以上輸入，在由SCL和SCP定義的局部坐標系中的采樣點中計算應力分量。通過路徑曲線，應力分量被傳遞到Python腳本中，以計算等效的膜應力和彎曲應力分量，并生成數(shù)據(jù)及報告。應力線性化操作方法下圖中所示的模型為1/4的壓力容器，使用線性六面體單元建模，通過施加對稱邊界條件模擬完整的壓力容器。

應力線性化是針對壓力容器設計常用的一種技術。在工程領域，應力線性化在分析復雜載荷條件下構件的結構完整性方面起著至關重要的作用。準確的應力線性化對于評估是否符合行業(yè)標準(如美國機械工程師協(xié)會(ASME)制定的標準)至關重要。為了簡化應力線性化的過程，MSC Apex通過自動化的轉換，輸出符合ASME標準的應力線性化結果。