使用ABAQUS顯示動力學進行切削仿真時，應力分布未在切削層表面，請教問題出在哪里？
大佬們，請教一個問題：我用顯示動力學做切削仿真，結果應力云圖分布很奇怪，應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因，請大佬指點指點，謝謝了。
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Quanstasy ??? 3年前
數控加工時如何控制切削中振動？很講究！ 
在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。 切削振動的危害 金屬切削加工中產生的振動是一種十分有害的現象。
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數控編程教學 ??? 4年前
切削液為什么會腐蝕 
優質切削液的配方需精準搭配基礎油、防銹劑、緩蝕劑等成分，若生產過程中防銹劑添加量不足、緩蝕劑配比不合理，或使用了劣質基礎油，會直接導致切削液的防銹防護能力缺失。部分小廠家為控制成本偷工減料，省去關鍵的防腐成分，這類切削液接觸金屬后，無法在表面形成致密的防護膜，金屬易與空氣中的水、氧氣發生氧化反應，進而出現生銹、腐蝕。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
切削液為什么會有沉淀液 
切削液產生沉淀液的原因較為復雜，首要因素是切削液自身的配方穩定性不足。優質切削液的乳化體系需經過精準配比，若配方設計不合理，或添加劑與基礎油兼容性差，切削液在長期循環使用中就容易發生分層、成分析出，進而形成沉淀。其次，外部雜質的混入是不可忽視的重要誘因，加工過程中產生的金屬碎屑、環境中的粉塵，以及設備泄漏的油污等，若未通過過濾系統及時清除，會與切削液中的化學成分發生反應，逐漸沉降形成頑固沉淀。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 4月前
切削液為什么有綠色的 
杉山潤滑油以綠色切削液為核心產品之一，既契合行業主流趨勢，也讓產品在市場中更具辨識度，配合其高性價比的定位，成為眾多制造企業的選擇。 綜上，切削液的綠色并非偶然，而是視覺實用、環保性能、痛點解決與行業共識共同作用的結果。以杉山潤滑油為代表的企業，將顏色設計與產品核心性能深度結合，讓綠色切削液不僅成為工業車間的標志性色彩，更成為高品質、高適配性工業潤滑解決方案的直觀體現。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學三維正交切削分析案例 
本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、與切削工藝相關的工程師你會得到什么：1、掌握三維模型的繪制2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置3、理解動力學分析步的建立4、學習切削相關的相互關系的設置5、了解顯示動力學網格的劃分6、學習結果后處理的查看與對比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018
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天空紀年xh ??? 1年前
ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學二維正交切削分析案例 
本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、與切削工藝相關的工程師你會得到什么：1、掌握二維模型的繪制2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置3、理解動力學分析步的建立4、學習切削相關的相互關系的設置5、了解顯示動力學網格的劃分6、學習結果后處理的查看與對比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018.
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天空紀年xh ??? 1年前
ABAQUS 熱結構耦合顯示動力學二維旋轉切削分析案例 
本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、與切削工藝相關的工程師你會得到什么：1、掌握二維模型的繪制2、掌握熱結構耦合顯示動力學分析相關的材料參數設置3、理解動力學分析步的建立4、學習切削相關的相互關系的設置5、了解顯示動力學網格的劃分6、學習結果后處理的查看與對比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018
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天空紀年xh ??? 10月前
切削液選對不踩坑！東莞杉山用 18 年實力詮釋何為靠譜之選 
在制造業高速發展的今天，切削液作為機械加工的 “血液”，直接影響加工精度、刀具壽命與生產成本。面對市場上五花八門的品牌，到底哪家切削液值得信賴？深耕行業 18 年的東莞市杉山潤滑油科技有限公司，用硬核實力給出了答案。 選切削液，品牌底蘊是根基。杉山潤滑油扎根東莞萬江制造業沃土，依托粵港澳大灣區完整產業生態，專為機械加工領域打造高適配性解決方案。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 4月前
abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？
abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？例如二維車削仿真切削深度改變時破壞位移是否需要改變？
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用戶_52282 ??? 1年前
deform做單顆磨粒磨削（切削），自定義的材料，仿真失敗，也沒有報錯，出現這樣的結果是為什么啊？
deform做單顆磨粒磨削（切削），自定義的材料，仿真失敗，也沒有報錯，出現這樣的結果是為什么啊？
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～～_4273 ??? 3年前
為什么鈦合金是一種難加工材料？ 
為什么我們認為鈦合金是一種難加工材料？因為對其加工機理和現象缺乏深刻的認識。1．鈦加工的物理現象鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。
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機械學霸 ??? 4年前
基于Lsdyna的金屬切削過程仿真教學 
采用Lsdyna軟件對刀具切削金屬的動態切削過程進行有限元模擬,在LSPP中對仿真結果進行后處理，提取出切屑形狀、切削力、工件切削變形等信息，在切削仿真過程中為了保證與實際切削過程的一致性，采用J-C本構模型對工件的動態力學行為進行描述，參數如下，本文所用參數由實驗結果標定而來，成果已經發表在核心期刊中。附件中提供完整K文件供參考。
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觸及 ??? 3年前
ABAQUS案例-復合材料層合板鉆孔切削及收斂性檢查 
復合材料結構正逐漸在航空、航天、汽車、船舶上應用開來，而復合材料結構當與其它結構進行連接時，就需要對復合材料結構進行切削或鉆孔。為了模擬復合材料的鉆孔或切削過程，本課程介紹了在ABAQUS中如何模擬復合材料層合板的鉆孔切削過程。同時由于鉆頭形狀太過復雜，導致切削鉆孔行為較為復雜，本課程介紹了如何在前處理過程中設置若干參數或技巧來避免計算的發散。
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胡錦文 ??? 6年前
abaqus銑削切削力輸出是這樣是為什么！求各位大佬指點！！！？
歷史變量輸出刀具參考點的切削力是這樣是為什么呀？之前還有輸出這樣的！真的好奇怪！
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Ethereal_1976 ??? 4年前
金屬切削中的摩擦行為與多尺度仿真：破解表面質量調控難題 
在高端制造領域，如航空發動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內，并精確調控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質量現象：主要因刀具的進給和轉速不匹配造成主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成調整失誤鏜削加工中由于需要操作人員調整分配層吃刀量，在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。
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數控編程網 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。
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你是我的神 ??? 4年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
3、刀尖半徑的選用 在內孔車削工序中，小刀尖半徑應為首選。加大刀尖半徑，將會加大徑向和切向切削力，并且，還會增大振動趨勢的風險。另一方面，刀具在徑向上的偏斜會受到切削深度與刀尖半徑之間相對關系影響。 當切削深度小于刀尖半徑時，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。
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數控編程教學 ??? 3年前
加工生產中切削液的核心作用與應用價值 
切削液能在刀具與工件接觸表面形成一層潤滑膜，有效減少摩擦系數，降低切削阻力，讓切削過程更順暢，既延長了刀具的更換周期，減少刀具采購成本，又能提升工件的加工精度與表面質量，減少后續打磨、修復等工序。 切削液還具備優秀的排屑與清潔功能。加工過程中產生的金屬切屑若不能及時排出，會堆積在加工區域，反復摩擦工件表面與刀具，造成二次劃傷，甚至卡滯刀具、損壞設備。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
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