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2.白口鑄鐵中的碳絕大部分以滲碳體（Fe3C）狀態(tài)存在，斷口呈白亮色，故稱之白口鑄鐵。滲碳體性硬而脆，其硬度為800HBS左右，無法機械加工，故白口鑄鐵在機械制造上較少應(yīng)用，主要用于軋輥等。 3. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中的碳基本以石墨狀態(tài)存在，部分存在于珠光體中。

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。

奧氏體共析分解，增加合金因素，形成合金滲碳體或特殊碳化物，則需碳化物形成元素也擴散和重新分布，這樣合金元素在奧氏體中擴散速度緩慢，是推遲共析轉(zhuǎn)變的重要因素。鑄鐵中的溶解氮是阻礙石墨化的因素，硫量較高的鐵液氮的溶解速度低，鑄鐵中硅高也明顯降低溶解氮。然而風電類大斷面球墨鑄鐵鑄件為降低韌脆溫度，恰恰含硅量必須較低，含硫量通常也控制的很低。鑄鐵中即使含鉛量為0.0007%，也會產(chǎn)生魏氏石墨。

在中錳抗磨球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件的一般缺陷外，還有碳化物量過高或連續(xù)網(wǎng)狀分布、索氏體量和奧氏體量過高等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是化學(xué)成分中Si/Mn比的選擇問題，有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。

低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。

基體鐵素體 95%以上，盡量減少珠光體。采用倒包孕育、隨流孕育等晚期孕育技術(shù)，孕育要充分，以產(chǎn)生足夠的石墨核心，保證球化效果，防止滲碳體產(chǎn)生，碳化物和非金屬夾雜物總和＜0.5%。球化處理后15min內(nèi)澆注完，防止球化衰退。每1個鑄件都要附鑄金相試塊，用于檢查球化級別。 采用先進的成形方法和合理的澆冒口設(shè)計技術(shù)，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。

一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。

蠕墨鑄鐵技術(shù) 蠕墨鑄鐵具有球墨鑄鐵的強度，與灰鑄鐵相比又有類似的防振、導(dǎo)熱能力及鑄造性能，有好的塑性和耐熱疲勞性能，可以解決大馬力氣缸蓋的熱疲勞裂紋問題。蠕墨鑄鐵廣泛應(yīng)用的巨大潛在市場是在汽車業(yè)，其主要產(chǎn)品則是發(fā)動機氣缸體和大功率柴油機氣缸蓋鑄件。

另一方面，由于滲碳體在還原為鐵素體時，其體積也將減小，因此，在鋼材內(nèi)部由于組織的體積變化而產(chǎn)生相應(yīng)的組織應(yīng)力，該應(yīng)力與前述的內(nèi)應(yīng)力疊加在一起，將使得裂紋擴展。而裂紋的擴展又為氫和碳的擴散與反應(yīng)提供了更加有利的條件。如此反復(fù)不斷地進行下去，最后導(dǎo)致鋼材完全脫碳，內(nèi)部的裂紋形成網(wǎng)格，機械性能嚴重下降，甚至遭到破壞。

Q71：壓縮機氣缸內(nèi)有嚴重敲擊聲有幾種原因？A71：活門沒壓緊或損壞，閥片、彈簧斷，活塞螺母松動或破碎及活塞環(huán)斷裂，氣缸間隙小，氣缸帶液積水過多，雜物掉入缸內(nèi)。 Q72：縮機燒軸瓦主要有什么原因？應(yīng)如何處理？A72：原因：缺油或斷油，油質(zhì)差、潤滑部分有雜物，安裝、檢修質(zhì)量差，軸瓦質(zhì)量差。處理：加大油量，提高油質(zhì)，提高安裝、檢修質(zhì)量。 Q73：縮機的潤滑方式有幾種？

最大主應(yīng)力告訴我們物體可以承受多大的應(yīng)力以及在什么角度，而等效應(yīng)力考慮了組件中應(yīng)力的大小和方向，并且通常用于比較不同組件或材料的整體應(yīng)力狀態(tài)。等效應(yīng)力是比較具有不同應(yīng)力分布模式的組件中的應(yīng)力水平的有用指標，靜態(tài)結(jié)構(gòu)條件結(jié)果是在 45KN 的力下獲得的，熱瞬態(tài)條件分析將是作為產(chǎn)品配置文件實施的最佳選擇。