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圖1 航空發動機與內部渦輪盤 本文從有限元仿真分析的角度出發，定義了W12C r4V5C o5(T15）高速鋼拉刀與F G H95高溫合金工件材料的本構參數模型，根據Advant Edge仿真運行結果，從仿真云圖和數值提取兩個方面分別探究了不同微觀刃口大小的拉刀在特定拉削工況下的溫度、應力、切削力及工件材料流動趨勢的影響，最后結合上述物理量的討論得出了系列結論。

４　仿真結果分析　　渦旋壓縮機在理想運轉情況下，即在不考慮傾覆力矩對動渦盤造成傾覆的情況下，動渦盤的運轉方向始終與偏心軸軸線方向垂直，即動渦盤的傾覆角始終為０°，考慮到動渦盤在運轉過程中受到傾覆力矩的作用，故動渦盤沿其運轉軸線方向將會產生一定的傾斜，取０.０２ｍｍ、０.０４ｍｍ間隙及３０ｍｍ、５０ｍｍ齒高下仿真結果進行分析。

４　仿真結果分析　　渦旋壓縮機在理想運轉情況下，即在不考慮傾覆力矩對動渦盤造成傾覆的情況下，動渦盤的運轉方向始終與偏心軸軸線方向垂直，即動渦盤的傾覆角始終為０°，考慮到動渦盤在運轉過程中受到傾覆力矩的作用，故動渦盤沿其運轉軸線方向將會產生一定的傾斜，取０.０２ｍｍ、０.０４ｍｍ間隙及３０ｍｍ、５０ｍｍ齒高下仿真結果進行分析。

本案例對高鐵緊急制動時的制動盤溫度場和速度場進行了仿真計算。由于涉及到傳熱、滑移網格之類的仿真計算，整個計算流程與計算模型十分復雜繁瑣。上一節已經展開了動網格制動盤散熱過程的教學，因此本節展開滑移網格的耦合教學。1 workbench 設置本案例分為三個模塊，其中分別是滑移網格運動區域，固體結構和外部靜止域。

本案例對高鐵緊急制動時的制動盤溫度場和速度場進行了仿真計算。由于涉及到傳熱、動網格之類的仿真計算，整個計算流程與計算模型十分復雜繁瑣。上一節已經展開了制動過程的教學，因此本節展開熱仿真的耦合教學。1 workbench 設置與 Fluent 動網格+高鐵制動盤制動過程仿真(一) 相比，增加了一個模塊，是用來劃分固體域網格。

本案例對高鐵緊急制動時的制動盤溫度場和速度場進行了仿真計算。由于涉及到傳熱、動網格之類的仿真計算，整個計算流程與計算模型十分復雜繁瑣。因此在設計本案例的教學推文時，本節僅對制動盤的制動過程進行仿真計算教學。待大家掌握動網格、滑移網格兩種制動過程的仿真之后，再分別展開熱仿真的耦合教學。

本案例對高鐵緊急制動時的制動盤溫度場和速度場進行了仿真計算。由于涉及到傳熱、滑移網格之類的仿真計算，整個計算流程與計算模型十分復雜繁瑣。上一節已經展開了動網格制動盤散熱過程的教學，因此本節展開滑移網格的耦合教學。1 workbench 設置本案例分為三個模塊，其中分別是滑移網格運動區域，固體結構和外部靜止域。

今天給大家帶來的是采用INTESIM CFD軟件進行壓氣機動葉流場仿真分析。建立動葉片單流道模型，使用周期邊界條件及單旋轉坐標系SRF方法，模擬動葉旋轉流場，分析時采用 SST kw 湍流模型。

對單片茶葉進行受力分析工作量太大，需簡化茶葉受力分析，將所有茶葉看成一個葉團，再進行受力分析。揉捻時，葉團隨著揉捻桶做平面圓周運動，該過程中受到多種力，這些力主要有：揉捻桶的反作用力F1、揉捻盤出茶口的反作用力F2、茶葉與揉捻盤間的摩擦力f、揉捻盤表面的反作用力F3、棱骨的揉搓力F4、揉捻蓋對茶葉的壓力N、茶葉做平面圓周運動的離心力F5、自身重力G。

美國的聯邦航空規則FAR33.94要求：在最高工作轉速下，葉片從葉根(對于整體葉盤則至少是葉片的80%處)斷裂，發動機必需具有包容斷葉的能力，并要求發動機在不起火、安裝架不脫落的情況能繼續工作15s，除非發動機損傷誘導自動停機。

在每一次迭代計算中，上游葉排出口邊界條件由下游葉排在摻混面上的切向平均參數確定，下游葉排進口邊界條件由上游葉排在摻混面上的切向平均參數確定。

表3 方案二和方案三的仿真溫度對比4 總結通過運用Fluent計算流體動力學仿真，對電磁爐內部散熱結構的設計提供了思路，具體為：（1）線圈盤與散熱片可采用分層放置的方式，即線圈盤放置于散熱片的上方，這樣可利用導風筋和聚風板的結構，形成線圈盤和散熱片專用風道，合理分配進風量，有利于發熱元件的散熱。

但是，針對大型零件，譬如航空結構件，葉輪葉盤，模具等產品零件，在做G代碼仿真時，一直存在仿真速度慢、耗時久、計算機性能占用高等等問題，非常影響使用人員的工作效率，用戶體驗感差。NCSIMUL Automation自動化模塊主要用于多個項目的隊列式批量仿真，操作者可以使用CAM接口，將仿真項目逐一導出，如果不使用CAM接口，也可以單獨創建仿真環境。