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防護(hù)措施：主要是選用耐蝕鋼材，如316L等；設(shè)備管道以及爐管彎頭內(nèi)壁焊縫應(yīng)磨平，保持內(nèi)壁光滑，防止預(yù)生渦流而加劇腐蝕；適當(dāng)加大爐出口轉(zhuǎn)油線管徑，降低流速。6、氫 氟酸的腐蝕 腐蝕部位：主要是烷基化裝置內(nèi)與介質(zhì)接觸的設(shè)備及管道，以洗化廠烷基苯裝置為主。 腐蝕形態(tài)：為均勻腐蝕；氫鼓泡和氫脆；應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕4種。

焊縫硬度不應(yīng)大于HB235。

焊縫和熱影響區(qū)的硬度值越高，對(duì)硫化氫應(yīng)力腐蝕越敏感。 【防腐對(duì)策】 ■綜合經(jīng)濟(jì)和防腐等方面考慮，選用工藝防腐措施較好。如向低溫部位注緩蝕劑（如主汽體塔頂、脫丁烷塔頂）。 ■焊后熱處理，焊縫和熱影響區(qū)的硬度HB<200。 ■降低材料中的S、P含量。如使用Q345R(R-HIC鋼)。

雖然氫作為燃料有很大的應(yīng)用和發(fā)展前景，但當(dāng)氫滲入金屬材料中，會(huì)對(duì)金屬造成嚴(yán)重破壞，其中最典型的就是金屬材料的氫脆現(xiàn)象[9]。國內(nèi)外眾多學(xué)者對(duì)氫脆的機(jī)理進(jìn)行了深入研究，其中鋼中氫陷阱的存在被認(rèn)為對(duì)氫的擴(kuò)散和氫致開裂等有重要影響[10-11]。根據(jù)氫壓理論，進(jìn)入金屬材料內(nèi)部的氫原子在陷阱處結(jié)合成氫分子引發(fā)氫壓，當(dāng)內(nèi)部壓力超過材料承受能力的某一臨界值時(shí)便引發(fā)氫脆[12]。

氫脆決定于焊接熱輸人的峰值溫度和周圍環(huán)境，通過合理控制可減小其發(fā)生的可能性。 (3)Dss焊接接頭的腐蝕性能是其應(yīng)用的關(guān)鍵，與腐蝕電位、兩相比和冷卻速度等因素有關(guān)，通過合金元素和工藝參數(shù)控制，可以獲得較好的耐腐蝕性能。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時(shí)間）。 質(zhì)量檢驗(yàn) 由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。

但是，在高溫高壓下則會(huì)對(duì)它們產(chǎn)生腐蝕，結(jié)果使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性顯著下降，甚至損壞，這種現(xiàn)象常稱為“紅腐蝕”或“氫脆”。 鐵碳合金在高溫高壓下的氫腐蝕過程可分為氫脆階段和氫侵蝕階段。 第一階段為氫脆階段。在該階段，氫在與鋼材直接接觸時(shí)被鋼材所吸附，并以原子狀態(tài)向鋼材內(nèi)部擴(kuò)散，溶解在鐵素體中，形成固溶體。