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數控機床是現代制造業中生產量更大、運用最普遍的主流設備，是精密CNC數控加工的必備裝備，具備加工效率高、精度高等多種優點。那么你知道CNC數控車床是由哪些部件組成的呢？首先我們必須明白，CNC車床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。這個控制系統可根據指定的指令有效的處理各種程序并將其譯碼，從而使機床正確加工零件。 又稱為數控車床，在中國香港、珠三角一帶還被稱為電腦鑼。

3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用車床、自動車床，0-MC用于銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用于內、外圓磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于雙刀架4軸車床。 4）高性能/價格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網絡功能。

在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系： 即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。 以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。

三是系統決定了機床的關鍵精度 常規進口系統有發那科、三菱、西門子、海德漢、力士樂，國產有廣數和華中數控，大部分機器有發那科。發那科系統被廣泛應用于龍門、臥加、立加、車床，鈑金機床，甚至機器人。 機床的精度是指機床主要部件的形狀、相互位置及相對運動的精確程度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度、定位精度及精度保持性等幾個方面。各類機床按精度可分為普通精度級、精密級和高精度級。

&nbsp;傳統車床： 傳統機床，工件旋轉，切削工具由操作員手動控制。</p><p>2.&nbsp;數控車床： 計算機數控（CNC）車床提供自動控制，只需最少的人工干預即可進行精確、可重復和復雜的操作。</p><p>3.&nbsp;多主軸車床： 配備多個主軸的車床可同時加工多個零件，提高了生產效率。</p><p>4.&nbsp;瑞士型車床： 專門用于加工高精度的小型零件，尤其是幾何形狀復雜的零件。

高精度機床，離開了好的鑄件，就算是最好的主軸絲杠導軌，整機的精度一年之后也會蕩然無存。 三是系統決定了機床的關鍵精度 常規進口系統有發那科、三菱、西門子、海德漢、力士樂，國產有廣數和華中數控，大部分機器有發那科。發那科系統被廣泛應用于龍門、臥加、立加、車床，鈑金機床，甚至機器人。

這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機冰、加工中心等，其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統根據它所控制的聯動坐標軸數不同，又可以分為下面幾種形式 ① 二軸聯動：主要用于數控車床加工旋轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。 ② 二軸半聯動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯動，而另外一根軸可以作周期勝進給。

當前數控車床的數字化、智能化發展已成為制造業的必然趨勢。在這一過程中,機床測頭作為數控車床的“加工之眼，質量之源”，發揮著重要作用。機床測頭能夠實時、高精度地采集加工過程中的各種數據,為數控車床的智能化控制和優化提供可靠依據,推動著數控車床向數字化、網絡化、智能化的方向不斷發展。

超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化。

數控刀架是數控車床最普遍的一種輔助裝置，它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。

2、減少數控系統的累積誤差 一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。 加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。

2、減少數控系統的累積誤差 一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。 加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。

關于數控機床的保養 1、使用環境會影響機床的正常運轉，所以在安裝時應嚴格安裝規定的安裝條件和要求。在經濟許可條件下，應將數控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養。 2、配備數專業人員，能按機床和系統使用說明書的要求正確使用數控車床。 3、長期不用數控車床應經常經數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電。

所以對于高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅動，那是最完美的選擇 車床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！

大多數4軸數控機床也允許工件旋轉，這就是所謂的b軸，這樣該機床既可充當銑床又可充當車床。如果你需要在一塊零件的側面或在圓柱體的曲面上鉆孔時，4軸數控加工是不二之選。它大大加快了加工過程，并有很高加工精度。五軸加工中心：5軸CNC加工是在4軸上面再多一個旋轉軸，一般是直立面360°旋轉，五軸已經是可以全面加工了，可以實現一次裝夾，可減少裝夾成本，減少產品刮傷碰傷。

對于數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。

精通數控機床的維護保養所謂熟悉數控機床，應做到：1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。

2、減少數控系統的累積誤差 一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。 加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。