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粒狀貝氏體中的鐵素體基體上布有顆粒狀碳化物（小島組織原為富碳奧氏體，冷卻時分解為鐵素體及碳化物，或轉變為馬氏體或仍為富碳奧氏體顆粒）。羽毛狀貝氏體，基體為鐵素體，條狀碳化物于鐵素體片邊緣析出。下貝氏體，針狀鐵素體上布有小片狀碳化物，片狀碳化物于鐵素體的長軸大致是55~60度角。 6.

針狀馬氏體回火析出了極細的碳化物，容易受到浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀。體溫回火后馬氏體針變黑，而殘余奧氏體不變仍呈白亮色。低溫回火后可以部分消除淬火鋼的內應力，增加韌性，同時仍能保持鋼的高硬度。 B、回火屈氏體。是中溫回火（350～500℃）組織?；鼗鹎象w是鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細混合物。

晶內針狀鐵素體是中溫轉變產物 , 在奧氏體晶內的非金屬夾雜物上形核、長大、晶內針狀鐵素體一般由 Ti 2 O 3 的復合夾雜物形核生成。由 Ti 系夾雜物作為形核核心生成晶內針狀鐵素體的能力大小為。另外 , 晶內針狀鐵素體也可以基于 Mg、Ca 的氧化物形核。目前 , 利用鋼中微細粒子促進晶內針狀鐵素體生成從而改善HAZ韌性已經成為氧化物冶金的一個重要研究領域。

粗大的奧氏體晶粒將促進魏氏組織鐵素體的形成。鑄鐵中的鉛來源于搪瓷廢鋼、油漆、易切削廢鋼、銅（非電解銅）、發動機積垢、鍍鉛鋼板等，鑄鐵中無論含鉛量多少，都是有害的。加入鋯以后加強石墨化和細化枝晶、晶粒，可以避免形成針狀鐵素體。 4 潔凈鐵液 潔凈鐵液就是冶金質量高的鐵液。

針狀馬氏體應用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等?！裰袦鼗鼗鹬腹ぜ?50～500℃之間進行的回火。目的：得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。屈氏體應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

需注意的是,不可在三角試塊剛凝固完時就取出淬水,也不可在試塊尚未冷至紅黑色時就浸入水中,否則就會出現馬氏體,貝氏體或屈氏體類型的針狀基體組織：其主要原因是：在固態下相變A1溫度以上水冷，使共析轉變來不及發生，而在更大得多的過冷度下發生以鐵素體為領先相的共析轉變（針狀屈氏體）。有擴散的共晶轉變（羽毛狀的上貝氏體和作葉狀的下貝氏體）或發生無擴散共晶轉變（針狀馬氏體）。

8.2 采用電爐合成鑄鐵工藝生產等淬球鐵（ADI）后板簧支架球鐵原件 等溫淬火球墨鑄鐵（Austempering Ductile Iron)是將球墨鑄鐵加熱至奧氏體溫度（850-950℃）保溫（1-2h）至奧氏體為碳所飽和，然后急冷至使鑄件不生成珠光體并高于馬氏體開始形成溫度（Ms），在此溫度（250-380℃）保持足夠長的時間（1.5-3.5h）生成針狀鐵素體和高碳奧氏體的熱處理態鑄鐵

氣孔 氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產生在鑄件表面或內部。鑄件內部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發現。