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鐵液中Ti與Zr的加入，使N的活度作用系數(shù)減少，比 Al、C、Cr、Cu、Mn、Mo、O、P、S、Si 對N的活度作用系數(shù)減少到1～2個數(shù)量級，Zr又是Ti的 2.3倍?？梢婁唽﹁F液中的氮，有很大的限制作用。 國產(chǎn)生鐵普遍含Ti量高，沖天爐的冶金反應(yīng)可以降低鐵液中的鈦含量，電爐重熔鐵液不會降低鐵液鈦含量。

例如德國規(guī)定∑T≤0.0745%，日本規(guī)定為∑T≤0.089%，其中Ti不大于50%∑T。我國目前一般約定為∑T≤0.1%，其中Ti≤0.045%。 2.2 回爐鐵 回爐鐵用生產(chǎn)的球鐵澆冒口和廢品鑄件，杜絕使用市場收購的廢舊鑄鐵件。

例如德國規(guī)定∑T≤0.0745%，日本規(guī)定為∑T≤0.089%，其中Ti不大于50%∑T。我國目前一般約定為∑T≤0.1%，其中Ti≤0.045%。 2.2 回爐鐵 回爐鐵用生產(chǎn)的球鐵澆冒口和廢品鑄件，杜絕使用市場收購的廢舊鑄鐵件。

本研究選用經(jīng)自由鍛造制備的φ47mm 的Ti-5111 精鍛棒材，經(jīng)過普通退火、不同的固溶時效制度處理，對各自對應(yīng)的組織和性能進行檢測，分析研究了不同的熱處理制度對Ti-5111 棒材組織和性能的影響。試驗試驗材料本次試驗選用經(jīng)過二次真空自耗電弧熔煉的Ti-5111鈦合金鑄錠，其相轉(zhuǎn)變溫度為975～985℃，化學(xué)成分滿足ASTM 標準要求，如表1 所示。

干擾元素Ti、Sn、Sb、V等破壞球形，要用稀土元素中和，但Ce過多反球化，應(yīng)加以控制。 （2）后板簧支架球鐵原件的鑄造工藝關(guān)鍵 要控制后板簧支架球鐵原件的原始組織，球化率＞90％，球化級別1-2級；石墨大小6-8級，石墨球數(shù)要＞100-150個／mm ，形狀圓整，分布均勻；共晶體要均勻、細密。

各廠家采用的原材料和熔煉工藝的不同，導(dǎo)致鈦絲表現(xiàn)出不同的相變溫度和相變溫度偏差，市面上常見的鈦絲相變溫度偏差有20度~50度不等。 相對高標準嚴要求的廠家至關(guān)重要，大家可以關(guān)注供應(yīng)商的原材料和生產(chǎn)的管控，供應(yīng)商管控越強，精準度和穩(wěn)定性一定是越好的。 原材料配比和熔煉工藝的精度越高，相變溫度范圍越窄，相變溫度偏差值越??；精度越低，相變溫度范圍越寬，相變溫度偏差值越大。

各廠家采用的原材料和熔煉工藝的不同，導(dǎo)致鈦絲表現(xiàn)出不同的相變溫度和相變溫度偏差，市面上常見的鈦絲相變溫度偏差有20度~50度不等，一般來說，原材料配比和熔煉工藝的精度越高，相變溫度范圍越窄，相變溫度偏差值越??；精度越低，相變溫度范圍越寬，相變溫度偏差值越大。例如下表中，B廠和C廠都標稱相變溫度為80度，但是通過檢測發(fā)現(xiàn)，C廠的鈦絲相變溫度偏差達到了40度。

⑵ 控制原鐵水中Mn＜0.3%，Ｓ含量在0.025%左右；增加了對Cr、Ti等微量元素的控制。