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本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景為切入點(diǎn)，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時(shí)凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網(wǎng)格等關(guān)鍵核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又對(duì)顆粒復(fù)材以及薄壁件的切削仿真過程進(jìn)行了整體和局部的充分展示，相信能對(duì)高校和企業(yè)的切削工藝研發(fā)課題起到一定的促進(jìn)作用。

采用Lsdyna軟件對(duì)刀具切削金屬的動(dòng)態(tài)切削過程進(jìn)行有限元模擬,在LSPP中對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行后處理，提取出切屑形狀、切削力、工件切削變形等信息，在切削仿真過程中為了保證與實(shí)際切削過程的一致性，采用J-C本構(gòu)模型對(duì)工件的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為進(jìn)行描述，參數(shù)如下，本文所用參數(shù)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)定而來，成果已經(jīng)發(fā)表在核心期刊中。附件中提供完整K文件供參考。

這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質(zhì)量"的非線性耦合關(guān)系成為制約加工精度提升的核心科學(xué)問題。傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)法雖在工藝優(yōu)化中仍有應(yīng)用，但其存在成本高昂、研發(fā)周期冗長(zhǎng)的固有缺陷；而現(xiàn)有有限元仿真技術(shù)雖能實(shí)現(xiàn)切削過程的數(shù)字化模擬，卻因摩擦行為表征精度不足，導(dǎo)致關(guān)鍵加工參數(shù)（如切削力、溫度場(chǎng)）的預(yù)測(cè)誤差常超過20%，難以滿足高精度制造需求。

2D纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削

ABAQUS三維細(xì)觀纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削模型帶最大應(yīng)力或者3Dhashin子程序，有需要聯(lián)系作者

LS-DYNA中SPH金屬切削分析

定義刀片的工進(jìn)及旋轉(zhuǎn)，采用sph粒子方法，可模擬切削土壤、金屬、混凝土等材料。附件包含K文件，不同材料參數(shù)包。

本案例詳細(xì)講解了工程上常用的芳綸纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料切削損傷失效模擬，重點(diǎn)講解了模型部件的建模處理方法，芳綸纖維樹脂基復(fù)合材料的材料本構(gòu)參數(shù)設(shè)置、網(wǎng)格劃分技巧以及如何去調(diào)試模型的收斂性，在結(jié)果后處理中講解了模型的載荷、速度和加速度以及能量的轉(zhuǎn)化如何去分析，附件里提供模型源文件。