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PEP方法通過無模具化的制備，節省了模具開發的制造和時間成本；拓展了高難度、高復雜性零件的加工能力，例如實現純銅隨形冷卻流道的設計制造，復雜結構碳化硅陶瓷的大尺寸、輕量化、一體化制備等；提供了較直接3D打印技術成形更優的精度，打印設備、材料性價比更高，更有利用3D打印應用的推廣及普及。

important;"><br></span></span> </div><div contenteditable="false" width="100%"> 最終，相比之下，從底座加工面進澆雖在結構設計上更有挑戰，但它凸臺困氣較少、氣壓較低，整體填充過程流暢，末端和交匯處更容易設置渣包與排氣排渣槽，液流形態相對平緩，左右兩側還可增設輔助進料口，靈活引導鋁液走向，提升深腔部位的填充效果。

另外，考慮到靜態逐層堆積3D打印方式無法針對模型結構進行適應性隨形打印、打印層無法實現幾何屬性的自由變換、成型過程缺乏靈活性等問題，Huang等[152]以投影光固化3D打印為研究對象，設計和實現了一種打印層可自由變換的動態隨形3D打印成型方法，如圖9(d)所示。采用動態隨形切片算法對模型進行隨形離散化處理，可以獲取各打印層在空間六自由度上的幾何屬性。