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2023年新版本新功能 毋庸置疑，從汽車照明和增強現實或虛擬現實（AR/VR）到醫療設備和消費類電子產品，各領域的光學應用創新持續蓬勃發展。考慮到這些行業和發展趨勢，Speos將繼續為光學設計人員提供熟悉、精確的高性能仿真功能以及一些新功能，以幫助加速獲得結果，提高仿真精度，并擴展與Ansys其它產品的互操作性。

本文探討了Dynaform工藝仿真中關鍵仿真參數對模具磨損嚴重區域(凹模圓角區)上界面接觸壓力計算精度的影響。研究表明：網格大小對仿真精度影響顯著，隨著板料網格尺寸增加和模具網格減小，界面接觸壓力仿真結果隨之升高；而殼單元種類、積分點和虛擬沖壓速度對仿真精度基本沒有影響。文章來源：鍛造與沖壓

傳統16爪試樣:傳統16爪試驗過程:充氣式試樣:充氣式試驗過程:從數據完整性與仿真精度出發，我們更推薦并廣泛采用充氣式等雙軸拉伸技術。該方法通過均勻氣壓使試樣球面膨脹，能有效避免傳統夾具帶來的應力集中和過早破壞，從而將有效應變范圍穩定提升至200%以上，為您的本構模型擬合提供更寬廣、更接近真實工況的數據基礎，顯著提升大變形仿真的預測可靠性。

芯片支持數字單總線和I2C 雙通信接口：單總線適合長線纜、多節點的分布式傳感應用場景，可支持100個節點100 至500 米長的測溫節點串聯組網。芯片具有64位ID序列號，芯片的ID搜索、測溫數據內存訪問、功能配置等均可通過數字單總線協議指令實現，上位機微處理器只需要一個GPIO端口便可進行讀寫訪問；I2C接口適合高速率的板級應用場景，接口速度可達400kHz。

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針對上述難點，Ansys基于葉輪機專用氣動仿真軟件CFX和結構仿真軟件Mechanical，在Workbench平臺下采用CFX + Mechanical雙向流固耦合方法對整個時域歷程下的葉片流動和振動耦合狀況進行高效、高精度仿真分析。該解決方案操作流程簡明、計算精度高，是目前商業軟件中較為成熟的雙向流固耦合解決方案，適合于對跨音、大展弦比風扇/壓氣機葉片進行雙向流固耦合仿真分析。

因此如何同時滿足尺寸精度和消除表面瑕疵，是本案例最主要的課題。圖一 孔洞周圍的收縮問題敦吉科技首先找出體積收縮率高的區域，并將單點進澆改為雙點進澆(左右兩側各一，如圖二所示)。根據Moldex3D的模擬結果，新的澆口設計成功將體積收縮由17%減少為14%。圖二 原始設計只有一個澆口(左)，設計變更為兩個(右)除了澆口設計外，敦吉科技提出兩種不同的產品肉厚設計變更。

在計算機中，有效數字和指數整合在一起，以二進制形式存儲，為一個浮點數。</p><p><br></p><p>單精度和雙精度浮點數的區別在于有效數字位數不同。這也直接決定了二者所占存儲空間不同。</p><p><br></p><p>單精度 (FP32)：使用32位二進制 (4字節) 表示，有效數字7位，適用于大多數科學計算和通用計算任務。

在衛星研制過程中，結構精度問題往往并非源于單一零部件的加工偏差，而是由多級裝配過程中的誤差累積所致。本文所涉及的客戶案例中，某航天總體單位在衛星平臺及精密機構研制過程中，長期面臨共性挑戰：結構層級多、裝配鏈路長，誤差傳遞關系復雜，設計階段難以對最終裝配精度進行有效預判，關鍵公差項及其影響路徑不易識別。

一、核心精度評測維度：實測數據說話 1.平面度評測：靜態基準與動態衰減雙驗證。平面度是平臺精度的基礎，實測采用0.02mm/m精度電子水平儀和激光干涉儀雙工具檢測。靜態狀態下，樣本平臺的平面度誤差為0.042mm，符合1級精度（≤0.05mm）標準；隨后進行24小時重載測試（加載5噸重物），卸載后再次檢測，平面度誤差為0.045mm，衰減量僅0.003mm，處于合理范圍。

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首先開展了考慮主次流影響的風扇、壓氣機、渦輪等單部件仿真技術研究，獲取單部件主次流耦合流動規律及仿真方法，隨后將各部件網格模型進行組裝并通過賦值初場方式進行計算求解，獲得了發動機整機全三維主次流耦合仿真結果。

在橡膠制品（如密封件、輪胎、減震器）的開發中，高精度仿真已成為優化設計、預測耐久性的核心環節。仿真結果的可靠性，根本上取決于輸入材料模型的準確性。當前行業普遍的痛點在于：傳統的標準測試數據，無法充分表征橡膠在實際復雜工況下的非線性、時間相關與疲勞損傷行為，導致仿真與實物性能存在顯著偏差。為實現仿真驅動設計，關鍵在于構建一個精準、完備的材料參數體系。

芯片測量工作方式靈活，可配置多通道測量組合，單次測量、周期性循環測量等工作模式。MDC04芯片支持數字單總線和I2C雙通信接口，MDC02芯片支持數字單總線接口。單總線接口支持長線纜、多節點的分布式傳感。

1.適當的LED熱模型- FloEFD雙熱阻模型 LED封裝模型是車燈行業普遍采用的FloEFD軟件之一，它可以簡化成易于使用的雙熱阻模型，從節點到外殼（Rjc）以及從節點到PCB板（Rjb）都是雙熱阻模型中的一部分，所建模型既簡化了仿真過程，又保證了精度，還能結合測試過程構建用戶化LED熱數據庫。

1 自動裝卸機械結構的功能 自動裝卸機械結構終端為氣動夾爪，能夠實現抓放的動 作，通過雙電控電磁閥和雙作用氣缸實現控制。在垂直方向，氣 動夾爪安裝在雙作用氣缸中，能夠實現下降和上升等動作，利 用單電控電磁閥控制方向。伸縮氣缸垂直安裝，實現伸縮動作， 通過雙電控電磁閥實現水平雙作用氣缸。機械手動作通過 7 個 控制點和 4 個電磁閥實現伸縮、旋轉、抓放和上下的動作。

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1.應用 ?硅光子學?波導設計?空心光纖?亞波長光學?彎曲波導?長距離等離子體激元 高折射率對比光纖2.優勢?矢量有限元法速度非常快，而且精度高?全矢量公式化各向異性模式求解器?能夠使用5階插值混合向量/節點量，以去掉偽解并極大的增加精度?可利用布局的對稱性降低仿真域尺寸?單軸完全匹配層(