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可以適當降低裂解爐進料溫度或改變進料組成，以保證乙烯產物的質量和產量。 因此乙烯裂解爐需要安裝溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、液位計等多種儀表進行檢測。流量計是用來檢測乙烯裂解爐中乙烯氣體和水、化妝水、氯離子等物質的流量變化的重要儀器。

定期對裝置減溫減壓站調節閥開度、蒸汽放空閥開度進行檢查、核對，發現存在漂移現象及時聯系儀表調校，減少蒸汽損失。對裂解爐汽包排放閥張貼標識，安排裂解爐特護人員進行定期檢查，及時調整開度，減少高溫水浪費。

2.1 增設聯鎖控制點 在裂解工序，根據乙炔爐的反應特點，設置了乙炔爐反應室溫度超低限或超高限、乙炔爐混合室溫度超高限、乙炔爐壓差超高限、裂解氣氧含量超高限等10個單列乙炔爐小聯鎖。設置了乙炔爐反應室溫度超高高限、 儀表空氣總管壓力超低限等5個乙炔裝置的大聯鎖。當裝置發生大、小聯鎖時，立即切斷送壓縮工序的總管裂解氣，打開去放空火炬的放空閥，將裂解氣放空。

固化爐采用惰性氣氛強制熱風循環方式加熱，用四臺加熱循環風機向爐內循環熱風，熱源來燒集中供熱系統的高溫熱風，采用耐高溫防爆風機，爐體采用迷言式插板扣接密封結構，在裂解點以上高溫條件下廢氣中的絕大部分溶劑被裂解燃燒，釋放出大量的熱能，同時消耗掉廢氣中的大部分氧氣，產生的高溫惰性（控制過剩氧含量，相對惰性,0-1%1510\25)10%、滿量程可以測量100%，每款儀表都具備五種自動量程，滿足不同工藝要求

煙氣的組成成分比較復雜，氮氣，二氧化碳，水蒸氣，顆粒物(塵、黑度)，氧氣，一氧化碳，氮氧化合物，二氧化硫，硫化氫，碳氫化合物，氰化氫，氨氣，鹵化物等，還包括了燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。其中的一些氣體和物質，自身便帶有一定的毒性，所以，煙氣對環境造成的危害是多種毒物的復合污染。

對于大型的生產裝置，當不同類型的塔板結構與上升蒸氣速度的要求及儀表的設計工作范圍與實際生產量的大小產生矛盾時，可以相應地適當改變回流比。又如浮閥塔板，如果處理能力只有設計能力的50-60%時，為了使浮閥在適宜范圍內工作，為了讓儀表的測量范圍在適宜的工作范圍內，應采取加大回流比來保證生產的穩定，這對大型生產裝置維持必要的穩定生產是極為重要的。

的醇胺裝置的穩態過程模擬器 21 SULSIM 優化硫化裝置的運行，識別工藝反應的熱力學以及動力學特征 22 FRNC-5PC 通用加熱爐模擬 REFORM-3PC 烴蒸汽轉化爐模擬 FURCRAK-PC 加熱爐、裂解爐

的醇胺裝置的穩態過程模擬器 21 SULSIM 優化硫化裝置的運行，識別工藝反應的熱力學以及動力學特征 22 FRNC-5PC 通用加熱爐模擬 REFORM-3PC 烴蒸汽轉化爐模擬 FURCRAK-PC 加熱爐、裂解爐

裝置的規模化 該芳烴聯合裝置以C6+重整生成油、加氫乙烯裂解汽油和重整氫氣為原料，主要產品為對二甲苯，同時副產苯和甲苯等，包括芳烴抽提裝置、歧化裝置和對二甲苯裝置，按年開工8400h設計。其中，芳烴抽提裝置0.8Mt/a（公稱規模，下同），歧化裝置4.8Mt/a，對二甲苯裝置2.4Mt/a（以對二甲苯產品計）。