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少無氧化熱處理由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業是最為嚴格的。

圖 9 – 氧化皮的預測掌握您的滲氮工藝為了完成熱化學過程的范圍，已將氮化模板添加到圖形用戶界面。圖 10 – 滲氮過程模擬碳和氮釋放的比較 (520°C)：模擬與實驗測量豐富的鋁熱處理數據庫豐富了用于鋁合金熱處理的材料數據庫。已確定鋁合金 7010、7175 和 6082 的淬火系數和 Shercliff-Ashby 參數。

圖 9 – 氧化皮的預測掌握您的滲氮工藝為了完成熱化學過程的范圍，已將氮化模板添加到圖形用戶界面。圖 10 – 滲氮過程模擬碳和氮釋放的比較 (520°C)：模擬與實驗測量豐富的鋁熱處理數據庫豐富了用于鋁合金熱處理的材料數據庫。已確定鋁合金 7010、7175 和 6082 的淬火系數和 Shercliff-Ashby 參數。

在模擬燃料電池環境下在中執行動作電位測試。測試結果表明，涂層陽極板的性能明顯優于未涂層陽極板的性能。是實驗證。事實上，聚苯胺薄膜是防止腐蝕環境內滲的有效屏障。鈦雙極表面沉積了Ni-P /TiN/PTFE涂層。模擬燃料電池環境下恒電位極化5小時變形的雙極板腐蝕電流密度為0.48 a/cm2 [腐蝕電位-0.16伏(vs.she)]，接觸角和接觸電阻分別為112.4和5.2米 cm2。