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在制造設計(DFM)過程中，尺寸和空間限制通常是最大的挑戰。這些影響從澆口、分模線、滑塊、頂出、排氣、密封角度到拔模的一切。一個非常澈底的DFM流程，幾乎總是創建一個實體模型的工具拆分。從設計挑戰找到解決方案——產品的微小、塑料的物性、功能的檢討、嚴格的公差、CAE模流分析及監管協助。開發的速度及制造精度也是對產品的最高要求，最終還是將其推向市場。

這兩種做法各有優缺點，大家應根據具體情況做取舍：對于第一種，優點：1）可以保證結構無干涉，裝配間隙、尺寸偏差等設計要求不會發生改變，保證零件質量；2）節省模具DFM檢討溝通時間，避免后續發生質量問題扯皮的情況。