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（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息） 特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。

特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、臺階軸等鍛件。按照鍛造溫度，可以將鍛造技術分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

金屬回轉加工成形分為金屬坯回轉、工具回轉或兩者都回轉三種形式，在旋轉中使金屬坯料變形的塑性加工方法，包括縱軋、斜軋、擺輾、輾環(huán)、楔橫軋、輥彎（或彎卷）、輥鍛和旋壓等。成形環(huán)件內徑Φ500mm以上的為大型環(huán)件；擠壓管件內徑Φ300mm以上壁厚30mm以上的為大口徑厚壁無縫管件。

圖：Simufact Forming熱沖切（左）與實際沖切（右）結果對比通過多次Simufact Forming的仿真測試，進行了多種大膽設計的改進，仿真驗證沒有材料流動、折疊等制造缺陷后，最終確定了成形工藝方案：工件初始尺寸調小、楔橫軋預制坯的楔形做了較大的調整、錘鍛次數(shù)為4次錘鍛。通過這樣調整，即保證了成形過程的材料流動，又保證了最后沖裁掉的廢料較少，節(jié)省材料達8%。

旋壓-MetalSpinning 旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件

3.7 新增裂紋預測本構算法模型 V13+版本以及將裂紋算法模型增加至20種以上，包括Johnson-Cook、Mohr-Coulomb、Hosford-Coulomb等裂紋模型，可用于切削加工工藝、楔橫軋內部裂紋產生等過程。

以各級壓力下的膨脹率dep為縱坐標，壓力p為橫坐標，將試驗結果繪制成p-dep關系曲線，該曲線與橫坐標的交點Pe稱為試樣的膨脹力，膨脹力表示原狀土樣，在體積不變時，由于浸水膨脹產生的最大內應力。膨脹力在選擇基礎型式及基底壓力時，是個很有用的指標。

鍛錘未來趨勢由于振動、噪聲及難以實現(xiàn)自動化等缺點，一般大批量中小零件的鍛造已逐漸被其他設備及工藝所取代，如楔橫軋、輥鍛、旋壓設備、打擊力內部平衡的熱模鍛壓力機與螺旋壓力機、成形速度可控制的液壓機。除非工藝需要，否則傳統(tǒng)意義上鍛錘的生產與應用已經不符合當代工業(yè)化大生產趨勢與要求。

實驗模態(tài)分析（EMA）是一個振動測試方法，它對泵施加已知的力（在測試范圍所有頻率上恒定），泵由這個力單獨產生的振動響應被觀察和分析。EMA可以在實驗臺上也可以在現(xiàn)場確定泵的振動特性，可以得到結合了殼體、管道和支撐結構的實際固有頻率；并且如果采用特殊的數(shù)據(jù)采集步驟，EMA也可以在泵的運行狀態(tài)確定轉子的固有頻率。