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圖9 加工圓弧角的刀路 （5）仿真模擬。當數(shù)控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數(shù)控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現(xiàn)的過切或撞刀等的刀路，應(yīng)對數(shù)控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復(fù)仿真模擬，直到不發(fā)生過切或撞刀為止。

其可靠刀具路徑效驗功能可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況。同時Mastercam對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低，在造型設(shè)計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中都能獲得最佳效果。

6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態(tài)重播、2D/3D模擬操作。7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。8.過切檢查：對已經(jīng)生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。9.列出過切：列出過切檢查的信息。10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數(shù)調(diào)節(jié)。11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。

6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態(tài)重播、2D/3D模擬操作。7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。8.過切檢查：對已經(jīng)生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。9.列出過切：列出過切檢查的信息。10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數(shù)調(diào)節(jié)。11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。

總之，無論哪個CAM軟件，都由五個模塊組成，即人機界面、刀軌生成模塊、刀軌編輯模塊、CAM仿真模擬和POST后置處理。比如NX加工 一般認為UG/NX是業(yè)界中最具代表性的數(shù)控軟件。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。

⒄ 在7、8號機床上加工的鋼料開粗、中粗，側(cè)面余留量≥0.3mm，底部余留量≥0.15mm(愛麗思大箱下模側(cè)面余留量可≥0.15mm)； ⒅ 碼板標準M8 20x20（倍數(shù)） M10 30x30(倍數(shù)) ⒆ 對所有鋼料的加工程式必須采用實體模擬，以確定程式的正確性，減少加工出錯。

有研究采用車載平臺模擬動態(tài)飛行 ，但仍存在可測速度偏低和平臺顛簸帶來不規(guī)則擾動問題 。