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鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。

1 相關研究點云用于描述三維空間物體表面信息，每個點都包含三維坐標，也可能包含深度、密度、顏色信息等，相比于二維圖像數據，特征準確，更接近人類的視覺，更容易理解三維場景，但存在無序性、密度不一致、信息不完整等特點，對點云數據處理比較復雜和困難[10]。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。通過正交試驗得到最優切削參數組合，即切削速度vc＝60m/s，背吃刀量ap＝3mm，每齒進給量fz＝0.16mm/z。

圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、與銑削加工相關的工程師你會得到什么：1、掌握三維模型的繪制2、掌握顯示動力學分析相關的材料參數設置3、理解動力學分析步的建立4、學習銑削加工的相互關系的設置5、了解顯示動力學網格的劃分6、學習結果后處理的查看與對比案例介紹：所使用軟件為ABAQUS2018.

銑車復合多任務加工解決方案銑車復合是一種全新的加工方式，相比傳統車銑復合，EDGECAM銑車復合加工具備更強悍的銑削能力，能夠彌補車銑復合因機械結構導致的加工能力的不足。EDGECAM支持國產及進口銑車復合機床，能夠實現一次裝夾完成整個零件的銑削和車削加工，同時支持三維可視化編程和機床模擬仿真，確保加工安全。

1、 引言本教學聚焦于金屬切削加工領域，通過 Abaqus 有限元分析軟件開展三維切削過程仿真建模實踐教學。