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螺紋代號對照表見下表。國別 代號中國 Z(舊) NPT(新)美國 NPT蘇聯 B 55°梯形螺紋的轉化 梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。該系列螺紋，國內外比較統一，其代號也相當一致，螺紋代號見下表。

螺紋代號對照表見下表。國別 代號中國 Z(舊) NPT(新)美國 NPT蘇聯 B 55°梯形螺紋的轉化 梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。該系列螺紋，國內外比較統一，其代號也相當一致，螺紋代號見下表。

國別 代號中國 Z(舊) NPT(新)美國 NPT蘇聯 B 55°梯形螺紋的轉化 梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。

國別 代號中國 Z(舊) NPT(新)美國 NPT蘇聯 B 55°梯形螺紋的轉化 梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。

梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。 梯形螺紋的標記示例：Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。

小徑20MM，大徑23MM, 螺距6MM,小徑與大徑之間3MM, 那螺紋截面的高度是1.5MM，這種可以在梯形螺紋的繪制時，減去避空的參數。下圖，注意兩個螺紋截面，螺栓和螺母的梯形，螺紋截面梯形的上底邊長度加上梯形的下底邊長度等于螺距。

矩形螺紋與三角形螺紋和梯形螺紋不同，矩形螺紋沒有單面切削或雙面切削的麻煩，也沒有中徑的問題，因為精度要求并不高。

傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開，緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大小（小的是水管龍頭），都是矩形螺紋，僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。

矩形螺紋與三角形螺紋和梯形螺紋不同，矩形螺紋沒有單面切削或雙面切削的麻煩，也沒有中徑的問題，因為精度要求并不高。

在航空發動機上，存在較多的通過螺紋連接方式連接的部件，所以作為發動機零部件之間的連接，對高強度連接螺紋的加工精度和表面質量要求很高。

2）切削深度的選擇 由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度參考值，供讀者查閱。 表1 常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度

梯形螺紋(Trapezoidal Thread)： 又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調 整。公制之螺紋角為 30 度、英制之螺紋角為 29 度。

螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺紋螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

所以這種梯形螺紋不適用于對傳動精度有較高要求的精密傳動螺紋。精密傳動梯形螺紋需在一般梯形螺紋標準的基礎上補充規定螺紋單項參數公差。 - 梯形螺紋也可以用于緊固連接場合。

根據其結構特點和用途可分為三大類： 普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

潤滑劑分為：氣體、液體、固體和半固體四種；潤滑脂分為：鈣基潤滑脂、納基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂14.普通連接螺紋牙型為等邊三角形，自鎖性較好；矩形傳動螺紋的傳動效率比其他螺紋高；梯形傳動螺紋是最常用的傳動螺紋15.常用的連接螺紋要求自鎖性，故多用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，故多用雙線或三線螺紋16.普通螺栓連接（被連接件上開有通孔或鉸制孔）、雙頭螺柱連接、螺釘連接

螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

細牙螺紋的缺點：不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用，擰緊力偏大時，容易滑絲。