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下錯誤類型，90%以上是自己在給學生答疑過程中提出的解決方法，希望對后來人有所幫助！

在單組設計優化中，使用者可以根據設計要求和已有資源進行設計變量、約束條件等的指定，其中包括：待連接板料的層數、各層板的材質以及板后、板與板間的涂膠層信息-材質/厚度（可選項）、所采用的鉚接設備、可以選用的鉚釘類型、壓邊圈的壓邊力、可以選用的下模具類型等。

常見的支撐設計類型有塊支撐、體支撐、殼支撐、圓柱（棱柱）支撐、線支撐、點支撐、樹狀支撐、錐支撐、懸垂塊支撐等等。?？怂箍?em>Simufact Additive是專業的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強大的分析求解能力、預測和解決打印問題之外，其本身也可以創建多種支撐類型。且其創建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結構，只需在被選取選中相應結構類型即可。

在Simufact軟件自帶的材料庫中選擇模具材料為H13，鋁棒材料為6063；模具預熱溫度為480℃，鋁棒預熱溫度為450℃，環境溫度設定為50℃；鋁棒與模具工作帶處的摩擦類型選為庫倫摩擦類型，摩擦因子為0.3，與其它模具之間的摩擦選塑性剪切摩擦類型，摩擦因子為0.6；擠壓速度為10mm/s。鋁棒與模具的材料性能如表1所示。

Simufact Welding的網格不連續功能2 Simufact Welding網格類型在Simufact Welding中，我們常用的實體網格類型共有4種，分別為：六面體 (7)、實心殼體（185）、四面體（157）、四面體（134）。一般而言，六面體單元精度是最好的，同時單元數量也較少。但不是每一個幾何體都適合用六面體單元來進行網格劃分。

仿真痛點DED沉積過程中，零部件的變形不可避免，通過上述介紹我們可以了解到，Simufact Welding軟件能夠對打印過程中的變形等問題進行預測分析，但對于該類型的仿真分析——基于熱機耦合的瞬態仿真，往往需要耗費大量的建模時間與計算時間。

simufact 鈑金沖壓成形工藝解決方案 Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。

常見的支撐設計類型有塊支撐、體支撐、殼支撐、圓柱（棱柱）支撐、線支撐、點支撐、樹狀支撐、錐支撐、懸垂塊支撐等等。 Simufact Additive是專業的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強大的分析求解能力、預測和解決打印問題之外，其本身也可以創建多種支撐類型。且其創建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結構，只需在被選取選中相應結構類型即可。

所需的輸入參數包括：?粘接完成后的生胚幾何模型?根據需要調整支撐器結構并選擇類型（可變形或陶瓷）?燒結曲線，如升溫速率、溫度和保持時間?初始相對密度?摩擦系數?相關材料特性，如粘度、表面能或收縮率、晶粒尺寸（如果未包含在庫中） 在ExOne，工程師可以基于MBJ的仿真結果可靠地交付各種金屬的最終零件，其密度高達97%以上，第一次制造時的尺寸精度為1-2.5%

仿真痛點DED沉積過程中，零部件的變形不可避免，通過上述介紹我們可以了解到，Simufact Welding軟件能夠對打印過程中的變形等問題進行預測分析，但對于該類型的仿真分析——基于熱機耦合的瞬態仿真，往往需要耗費大量的建模時間與計算時間。

所需的輸入參數包括： ?粘接完成后的生胚幾何模型 ?根據需要調整支撐器結構并選擇類型（可變形或陶瓷） ?燒結曲線，如升溫速率、溫度和保持時間 ?初始相對密度 ?摩擦系數 ?相關材料特性，如粘度、表面能或收縮率、晶粒尺寸（如果未包含在庫中） 在ExOne，工程師可以基于MBJ的仿真結果可靠地交付各種金屬的最終零件，其密度高達97%以上

實際焊裝及焊接順序 Simufact welding焊接仿真軟件可以導入實際焊接夾具的工裝模型，按照工裝夾具的作用類型、作用力、作用時間等設置，焊接順序、焊接工藝參數等也可以按照實際焊接工藝參數進行設置。

所需的輸入參數包括： ?粘接完成后的生胚幾何模型 ?根據需要調整支撐器結構并選擇類型（可變形或陶瓷） ?燒結曲線，如升溫速率、溫度和保持時間 ?初始相對密度 ?摩擦系數 ?相關材料特性，如粘度、表面能或收縮率、晶粒尺寸（如果未包含在庫中） 在ExOne，工程師可以基于MBJ的仿真結果可靠地交付各種金屬的最終零件

simufact 鈑金沖壓成形工藝解決方案 Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。

仿真工具 Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。

實際焊裝及焊接順序 Simufact welding焊接仿真軟件可以導入實際焊接夾具的工裝模型，按照工裝夾具的作用類型、作用力、作用時間等設置，焊接順序、焊接工藝參數等也可以按照實際焊接工藝參數進行設置。

此前我們介紹了海克斯康面向金屬加工領域的各項解決方案，例如Simufact Forming成形與熱處理工藝仿真方案、Simufact Welding焊接結構工藝仿真方案等等。對于某一工藝細節的仿真分析，使用單一專業方案能夠快速有效的進行工藝可行性研究。但在諸多工藝類型中，前序工藝都會對當前所要分析的工藝產生顯著影響，例如鈑金件生產制備的殘余應力會顯著影響焊接的變形趨勢。

Digimat-MAP完成焊接仿真殘余應力映射，導出MSC Nastran的istress文件將上述映射的MSC Nastran初始應力文件添加到平板接頭結構仿真分析模型中，設置如下：?考慮殘余應力模擬的有限元非線性分析計算，求解序列設置：SOL 400?材料類型：從Simufact Welding軟件導出非線性曲線，彈塑性模型?工況設置：殘余應力分析，計算平板接頭結構在焊接殘余應力情況下的應力恢復情況