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少無氧化熱處理由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業是最為嚴格的。

（3）滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。END免責聲明：本文系網絡轉載或改編，未找到原創作者，版權歸原作者所有。

3）滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

在滲氮鋼中促使形成堅硬耐蝕的滲氮層。鋁能抑制低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。含量高時能提高鋼的抗氧化性及在氧化性酸和H2S氣體中的耐蝕性，能改善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中固溶強化作用大，提高滲碳鋼的耐磨性、疲勞強度及芯部力學性能。在難冶合金中鋁與鎳形成化合物，從而提高冶強性，含鋁的鐵鉻鋁合金在高溫下具有接近恒電阻的特性和優良的抗氧化性，適于做電冶合金材料與鉻鋁電阻絲。

和滲碳、氮化以及碳氮共滲等化學熱處理相反，如果零件在熱處理過程中脫碳，使表層的強度降低，則會使材料的疲勞強度大幅度降低。同樣，表面鍍層（如鍍Cr、Ni等）由于鍍層中的裂紋造成的缺口效應、鍍層在基體金屬中引起的殘余拉應力以及電鍍過程中氫氣的浸入導到氫脆等原因，使疲勞強度降低。

和滲碳、氮化以及碳氮共滲等化學熱處理相反，如果零件在熱處理過程中脫碳，使表層的強度降低，則會使材料的疲勞強度大幅度降低。同樣，表面鍍層（如鍍Cr、Ni等）由于鍍層中的裂紋造成的缺口效應、鍍層在基體金屬中引起的殘余拉應力以及電鍍過程中氫氣的浸入導到氫脆等原因，使疲勞強度降低。

（方法：噴丸、滾壓、表面淬火、表面化學熱處理）硬度由高到低的順序：滲氮→滲碳→感應加熱淬火；強化層深度由高到低順序：表面淬火→滲碳→滲氮。材料成分及組織的影響：疲勞強度是對材料組織結構敏感的力學性能。合金成分、顯微組織、非金屬夾雜物及冶金缺陷g、低周疲勞低周疲勞：金屬在循環載荷作用下，疲勞壽命為102～105次的疲勞斷裂。循環硬化和循環軟化現象與位錯循環運動有關。

（方法：噴丸、滾壓、表面淬火、表面化學熱處理）硬度由高到低的順序：滲氮→滲碳→感應加熱淬火；強化層深度由高到低順序：表面淬火→滲碳→滲氮。材料成分及組織的影響：疲勞強度是對材料組織結構敏感的力學性能。合金成分、顯微組織、非金屬夾雜物及冶金缺陷g、低周疲勞低周疲勞：金屬在循環載荷作用下，疲勞壽命為102～105次的疲勞斷裂。循環硬化和循環軟化現象與位錯循環運動有關。

煤直接液化油品的低硫、低氮等特點，使油品燃燒廢氣所含的污染物極少。其中的硫氮排放小于1PPM，遠低于國五標準10PPM的限值，甚至優于歐五標準，可有效減少環境污染，具有在城市和井下等環保要求較高場所使用的優勢。

冷處理主要是針對一些高碳合金工具鋼和經滲碳或碳氮共滲的結構零件，為提高其硬度和耐磨性，或為保證尺寸穩定性才采用這一道工序。冷處理應在淬火后及時進行，否則會降低冷處理的效果。 實踐表明，一般情況下，冷處理穩定達到－60℃～－80℃即可滿足要求。

煤直接液化油品的低硫、低氮等特點，使油品燃燒廢氣所含的污染物極少。其中的硫氮排放小于1PPM，遠低于國五標準10PPM的限值，甚至優于歐五標準，可有效減少環境污染，具有在城市和井下等環保要求較高場所使用的優勢。