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基本工藝流程為：粉末→漿料→注漿→脫模→干燥→型坯 漿料成型的主要工藝方法：空心注漿、實心注漿、壓力注漿、真空輔助注漿、離心注漿。 優點： （1）采用廉價的石膏模具，設備簡單、成本低，適合于復雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造； （2）成型工藝控制方便、產品致密度高。

基本工藝流程為：粉末→漿料→注漿→脫模→干燥→型坯 漿料成型的主要工藝方法：空心注漿、實心注漿、壓力注漿、真空輔助注漿、離心注漿。

不同燒結助劑下的氮化硅陶瓷球（圖片來源：魏萬鑫等，《氮化硅陶瓷球與軸承鋼的微動摩擦磨損特性與損傷行為研究》）第二階段為氮化硅陶瓷球的成型。陶瓷常用的成型方法有注漿成型、冷等靜壓成型、干壓成型及注塑成型等。由于成型模具的原因，導致所得的毛坯球并不是規整的圓球，因此在成型之后和未燒結之前需要進行修形，常用的修形方式有：手修、砂輪修形、砂帶修形等。

重點突破高端電子陶瓷元件中材料精密成型和加工的關鍵工藝技術和裝備，保證薄型化多層陶瓷技術所需的關鍵納米陶瓷材料的自主穩定供應，形成無源集成關鍵設備的自主研發和生產能力。（1）高性能、低成本 MLCC 材料與元件。加強高性能抗還原陶瓷介質粉體材料及規模化生產；重點研發薄型化功能陶瓷成型技術與裝備，納米晶陶瓷燒結技術，超薄型多層陶瓷結構內電極技術等。（2）新型片式感性元件與關鍵材料。