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無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點(diǎn)。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點(diǎn)。

表2 合金鋼連桿技術(shù)要求圖2 合金鋼連桿實(shí)物取試示意圖質(zhì)量問題發(fā)生及解決問題描述該產(chǎn)品在首批生產(chǎn)時，在熱處理調(diào)質(zhì)后進(jìn)行磁粉探傷工序，發(fā)現(xiàn)個別產(chǎn)品的大小頭孔處出現(xiàn)裂紋缺陷，裂紋為多條且垂直于大小頭孔呈放射狀展開，見圖3。

金屬材料力學(xué)性能測試：拉伸試驗，彎曲試驗，沖擊試驗，氣壓試驗，維氏硬度試驗，CTOD試驗等；金屬材料及制品失效分析：腐蝕失效，斷裂失效，變形失效，磨損失效，焊縫宏觀金相等；無損檢測：液體滲透PT、超聲波探傷UT、目視檢查VT、磁粉探傷MT，射線探傷RT等；材料檢測：晶間腐蝕，氣體腐蝕，模擬工況腐蝕，NACE腐蝕，均勻腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕等；金相檢驗：滲碳層深度，磷化膜檢測，

表5 非金屬夾雜物圖4 晶粒度照片無損檢測結(jié)果超聲波探傷及磁粉探傷符合訂貨協(xié)議要求。尺寸檢測結(jié)果經(jīng)過共檢，所有尺寸均符合圖紙要求。結(jié)束語我公司通過對冶煉過程控制、鍛造過程控制、性能熱處理過程控制，證明生產(chǎn)工藝合理可行。300MW 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的成功開發(fā)，為客戶提供了合格的鍛件產(chǎn)品，也為我公司開發(fā)訂貨提供了技術(shù)支持。

汽缸無損探傷（NDT）要求：100% 超聲波探傷（UT），焊縫坡口區(qū)域、水平和垂直法蘭加工面1 級，其余加工面和鑄造面2 級。100% 磁粉探傷（MT），加工面1 級，其余2 級。 2 鑄造工藝方案設(shè)計 2.1 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝性分析后汽缸下半鑄件主體由30 mm 厚的排汽蝸殼構(gòu)成，是具有復(fù)雜線型的不規(guī)則薄壁殼體。

如圖6、圖7所示： ⑤ 無損探傷法 無損探傷法就是在不破壞鑄件本身的情況下，能判斷鑄件質(zhì)量的一種方法。目前應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)方面的有磁粉探傷法（或磁力探傷法）、超聲波法和射線法等。 磁粉探傷法 鋼鐵等磁性材料如通過電流或置于磁場中，就會被磁化。

對于15CrMo耐熱鋼管道應(yīng)盡量采用機(jī)械切割的方法加工坡口，若采用熱切割時，則應(yīng)根據(jù)壁厚給予適當(dāng)預(yù)熱，并在組對前對坡口進(jìn)行磁粉探傷，確保坡口處不存在表面裂紋。

⑵方案二：采用擠壓工藝原材料直接在4000t 上擠壓成形，其流程為：下料→加熱→除鱗(氧化皮清洗機(jī))→制坯、預(yù)鍛、終鍛(使用設(shè)備：4000t 熱模鍛壓力機(jī))→抱緊切邊(使用設(shè)備：315t 壓力機(jī))→噴砂—熱處理(調(diào)質(zhì))→噴砂→磁粉探傷→外觀尺寸檢查→噴漆→包裝出貨。優(yōu)點(diǎn)：少使用一臺設(shè)備及一個操作人員，材料成形溫度高。

6.砂眼解決實(shí)例實(shí)例一：糾正不規(guī)范操作產(chǎn)品進(jìn)行磁粉探傷，結(jié)果不合格。缺陷外觀為局部有細(xì)小的空洞，缺陷確認(rèn)為砂眼缺陷，經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)原因為合箱前易割片內(nèi)散沙未輕吹干凈，澆注時帶入鑄件，形成砂眼。實(shí)例二：使用易割片引導(dǎo)輪產(chǎn)品澆道內(nèi)增加濾渣片，改善了澆道內(nèi)澆口的流速，降低了返修率。

6.砂眼解決實(shí)例實(shí)例一：糾正不規(guī)范操作產(chǎn)品進(jìn)行磁粉探傷，結(jié)果不合格。缺陷外觀為局部有細(xì)小的空洞，缺陷確認(rèn)為砂眼缺陷，經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)原因為合箱前易割片內(nèi)散沙未輕吹干凈，澆注時帶入鑄件，形成砂眼。實(shí)例二：使用易割片 引導(dǎo)輪產(chǎn)品澆道內(nèi)增加濾渣片，改善了澆道內(nèi)澆口的流速，降低了返修率。

后續(xù)熱處理后機(jī)械性能達(dá)到圖紙要求，磁粉探傷檢驗后盤部沒有發(fā)?現(xiàn)折疊現(xiàn)象。該產(chǎn)品經(jīng)過大批量生產(chǎn)驗證此聯(lián)合工藝操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，鍛件質(zhì)量滿足客戶需求，給公司帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。