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?？怂箍倒I(yè)軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅(qū)動企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型，提供了強有力的軟件方案與應用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環(huán)、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。

其中，焊接工藝仿真可以在工藝仿真軟件Simufact Welding中進行，分析完成后獲得焊接工藝結(jié)果，包括殘余應力、變形分布、溫度場等。上述焊接工藝仿真結(jié)果可以通過Digimat軟件的工藝結(jié)果映射功能，將焊接工藝的仿真結(jié)果映射至結(jié)構有限元網(wǎng)格上，從而保證結(jié)構仿真時的初始狀態(tài)與結(jié)構工藝完成后的狀態(tài)保持一致。

?？怂箍倒I(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考某尚芜^程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優(yōu)化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。

，針對不同結(jié)構和焊接工藝，已經(jīng)具備一些仿真判斷標準。

當利用CFD進行勻漿工藝仿真時須先確定漿料黏度，但由于電極漿體一般是非牛頓流體，其黏度隨剪切應力及漿料工藝時粒子的破裂而不斷變化。目前利用CFD進行勻漿工藝仿真時一般將漿料的黏度定義為常數(shù)，故利用CFD進行勻漿工藝仿真仍須進一步優(yōu)化。

仿真工具 Simufact Forming就是這樣一款專業(yè)的環(huán)軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環(huán)軋仿真具有高度復現(xiàn)實際、高度模板化、高精度計算的優(yōu)勢。

，針對不同結(jié)構和焊接工藝，已經(jīng)具備一些仿真判斷標準。

目前，為了更為精確計算板料―模具界面接觸壓力，大多數(shù)是采用細小的實體單元等技術處理，這種精細仿真模型，雖然保證了計算精度，但也大大增加計算耗時，這種仿真模型難以滿足沖壓工程需求。 在成形模具磨損評估上，一般利用工藝仿真結(jié)果，基于磨損預測公式，例如Archad模型，對給定沖壓工藝和模具幾何輪廓下模面磨損量進行評估。

盛主任從汽車底盤結(jié)構件制造及工藝過程、底盤結(jié)構工藝過程的CAE仿真技術及應用場景分析、典型案例分享、未來展望四個方面展開宣講。報告結(jié)束后大家紛紛就一些汽車底盤工藝及CAE技術問題提問。

盡管未來還需要對大型曲軸的整體制造工藝做進一步完善，但目前可以說，使用成型仿真技術不僅能顯著簡化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。 “采用成型仿真技術的主要原因是可以在計算機上對整個鍛造工藝進行仿真，因此可避免更改試驗鍛件及模具。仿真使我們能夠盡早發(fā)現(xiàn)各種潛在錯誤并及時采取措施，避免由此導致更大的損失?！?“每年共有 50 到 60 個項目，每個項目可節(jié)省一到兩次迭代過程。

因此在鈑金沖壓工藝設計階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對設計的工藝方案進行虛擬試錯，從而減少或避免沖壓缺陷問題，有效的減少試錯次數(shù)、模具修模次數(shù)，減少試制時間周期，提升工藝開發(fā)效率。而且利用專業(yè)的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經(jīng)存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。

根據(jù)復合材料成型工藝開發(fā)的難點， 為了進一步增強工藝開發(fā)人員技術攻關能 力。結(jié)合當前數(shù)值仿真技術在復合材料開發(fā)中的重要作用，復合材料力學微信公 眾平臺特邀了長期從事PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真的老師， 推出 了PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真課程。

隨著計算機技術的發(fā)展和有限元理論的逐漸成熟，焊接模擬仿真技術已經(jīng)開始成為在焊接工藝優(yōu)化改進過程中的良好手段和方法。通過焊接工藝仿真可以解決焊接過程中零件變形難以控制的問題，還可以降低對人員技術的要求，降低試驗成本，加強測量和評估焊接殘余應力。

一種快速方法是利用仿真中的大量數(shù)據(jù)豐富該引擎，您在仿真中已經(jīng)嘗試了多種實驗設計（DOE）變化，可以將所有這些數(shù)據(jù)饋送回該引擎?！? 利用Ansys技術實現(xiàn)更高的效率我們已經(jīng)探討了仿真驅(qū)動的全面數(shù)字工程戰(zhàn)略對于電動汽車電池工藝制造的優(yōu)勢。

借工藝仿真的力量，DfAM增材制造一體化流程得以更加完整，從制造過程的物性變化到復雜結(jié)構零件的成形風險控制，一件合格的產(chǎn)品，從設計到打印，乃至大批量增材制造零件的生產(chǎn), 仿真都不能缺席。作者：張圓，激光增材制造方向工學碩士，安世亞太DfAM賦能業(yè)務部增材工藝仿真工程師，擅長金屬增材工藝仿真及航空航天類零件增材工藝研發(fā)。增材思維，數(shù)智未來

作品名稱：基于LS-DYNA的手機點擦膠全工藝鏈路仿真分析作者： 耿銘章 | 北京小米移動軟件有限公司 工藝工程師關鍵詞：點擦膠工藝，LS-DYNA，ISPG，膠水流動，虛擬驗證作者說Ansys Workbench平臺可以實現(xiàn)點膠、壓膠到擦膠仿真的高效數(shù)據(jù)傳遞（前一工序仿真結(jié)果為后一工序的仿真輸入），保證仿真的連續(xù)性。

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?？怂箍档慕饘僭霾闹圃?em>工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內(nèi)外增材制造加工領域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機加等增材制造工藝進行仿真分析。

通過涂布仿真可以優(yōu)化涂布墊片結(jié)構設計，縮短驗證時間及開墊片費用成本和巨大漿料浪費成本；也可以優(yōu)化涂布工藝參數(shù)選擇，建立涂布的數(shù)字化模型，來縮短涂布工藝爬產(chǎn)時間。