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冒口設(shè)計需要添加補貼，以保證冒口補貼和鑄件組成的區(qū)域厚度，呈現(xiàn)由大至小的變化，方便金屬液的補縮，具體情況如圖 1b)所示。 水輪機采用 06Cr13Ni4Mo 材質(zhì)，具體化學(xué)成分見表1.06Cr13Ni4Mo是馬氏體不銹鋼，抗拉強度大于750 MPa,屈服強度大于550 MPa硬度處于217HB~286HB 范圍。

這種螺旋狀的澆口設(shè)計無法用傳統(tǒng)模式制造） 為了確保在填充模具時不引入湍流，該團隊重新設(shè)計了澆注系統(tǒng)和冒口。他們使用了一個螺旋形的澆口，而不是一個向下的澆口。他們選擇了具有球形或半球形的冒口，而不是圓柱形的冒口。 這種優(yōu)化的澆口和冒口的幾何形狀確保了熔融金屬的流動速度低于所需的閾值，并且熔融金屬會均勻地凝固。

當1350-1420℃的鐵液注人型內(nèi)時，EPS或STMMA料模急劇分解，在模樣與鐵液間成氣隙，料模熱解形成一次氣相、液相和固液氣相主要由CO,CO2,H2,CH4,和分子量較小的乙烯及其衍生物組成;液相由苯、甲苯、乙烯和璃態(tài)聚苯乙烯等液態(tài)烴基組成;固相主要是由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦油狀殘留物組成，因固相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠粘著液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固液態(tài)中的二聚物、三聚物及存在再聚合物

目前，國內(nèi)應(yīng)用最多的是75硅鐵，有些單位采用含有鋇、鍶、鈣、鋁、鉍等元素組成的長效復(fù)合孕育劑，如硅鋇、硅鍶、硅鈣等。 3、爐前控制　 3.1 化學(xué)成分的選擇 眾所周知，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。

(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。1.2　防止措施(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>3 9%)；盡量降低磷含量(<0 08%)；降低殘留鎂量(<0 07%)；采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0 02%～0 04%。

(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。 1.2　防止措施 (1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>3 9%)；盡量降低磷含量(<0 08%)；降低殘留鎂量(<0 07%)；采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0 02%～0 04%。

目前，國內(nèi)應(yīng)用最多的是75硅鐵，有些單位采用含有鋇、鍶、鈣、鋁、鉍等元素組成的長效復(fù)合孕育劑，如硅鋇、硅鍶、硅鈣等。 3、爐前控制　 3.1 化學(xué)成分的選擇 眾所周知，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。

涂料使用：離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強度應(yīng)盡量低，以便于清除。 鑄件脫型：為了提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。

防止方法： 鑄件在落砂清理和搬運時，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放； 滾筒清理時嚴格按工藝規(guī)程和要求進行操作； 修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。 4.

為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結(jié)成形。考慮到鑄件尺寸較大，在上涂料和造型時模樣將會承受到較大的作用力，泡沫模樣密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3。澆注系統(tǒng)選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。

所以，對于高度不大的小件宜采用頂注；對于高度較大的中大件適宜采用階梯或底注方式，最后在金屬液最后到達部位設(shè)置排渣冒口。

配料優(yōu)化組合（%） 組成生鐵廢鋼回爐料 配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030 錳硫含量

采用先進的成形方法和合理的澆冒口設(shè)計技術(shù)，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。孔洞和顯微縮松體積＜1％。只有提供完善的原始鑄件，才能保證等淬球鐵高性能的穩(wěn)定性和可靠性。金屬型鑄造、砂型鑄造冷鐵與澆冒口配合設(shè)計技術(shù)是制造無缺陷后板簧支架等淬球鐵原件先進的成形方法，這種方法鑄件冷卻快，石墨球數(shù)又多、又圓整。

對于形狀復(fù)雜的胎模鍛件，則需在筒模內(nèi)再加兩個半模(即增加一個分模面)制成組合筒模，毛坯在由兩個半模組成的模膛內(nèi)成形。圖18　組合筒模（1—筒模；2—右半模；3—沖頭；4—左半模；5—鍛件）圖19　合模合膜通常由上下模兩部分組成。為了使上下模吻合及不使鍛件產(chǎn)生錯移，經(jīng)常用導(dǎo)柱和導(dǎo)銷定位。合模多用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件，如連桿、叉形鍛件等。