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為了抑制二次反應的發生，高溫裂解氣通過余熱鍋爐和急冷器進行冷卻和熱量回收，然后將裂解氣輸送至急冷裝置的汽油分餾塔。生成乙烯和其他副產物。 乙烯裂解爐的操作和控制是確保反應正常進行的關鍵。通過合理的設計和優化,可以提高乙烯的產率和選擇性,實現高效的生產。因而乙烯裝置裂解爐的運行分析需要對爐內溫度、壓力、流量等參數進行監測和記錄。

某1190kt/a乙烯裝置冷區改造某1190kt/a乙烯裝置(以下稱3號乙烯裝置)于2005年3月建成投產，采用Lummus公司順序分離技術。運行1個操作周期后進行了擴能改造，分離部分仍采用Lummus的順序分離流程，急冷系統后改用S＆W公司的工藝技術，由SEI承擔工程設計。改造后裝置產能1190kt/a，改造于2009年7月完成。

裂解反應在輻射段爐管中發生生成乙烯和丙烯等產品。對流段回收高溫煙氣余熱，以氣化和過熱原料至反應所需的橫跨溫度，同時預熱鍋爐給水和超高壓蒸汽。急冷鍋爐系統的作用是終止裂解二次反應并回收裂解氣的高溫熱量以產生超高壓蒸汽。

火炬排放系統1.乙烯裝置?工段： –裂解爐、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷 ?裂解氣主要組成： –H2 、 –CH4 、 –碳二（C2H2、C2H4、C2H6） –碳三（C3H6、C3H8、MAPD） –C4 –C5 –C6~C8 –C9+?急冷區

裂解氣中不飽和烴含量增多 不同于其他同類型乙烯裝置原料輕質化趨勢，本裝置原料整體愈發重質化，爐前采樣分析石腦油中芳烴含量在10.43%，輕烴爐前采樣分析正構烷烴含量已降至49.18%，原料品質不佳(見表1)。 2019年乙烯裝置汽油全年收率18.42%，碳四收率12.01%，乙烯收率僅為31.1%，含不飽和烴類產品收率過高。

甲醇制烯烴MTO、煤制烯烴CTO以甲醇為原料，或煤經過甲醇；其中乙烯/丙烯收率比可在0.77 - 1.33間調節；也有以魯奇公司為代表的MTP專門生產丙烯的工藝。典型的MTO裝置分為甲醇轉化和輕烯烴回收兩部分，甲醇轉化包括：反應-再生單元、進料汽化和產品急冷單元；輕烴回收包括：產品氣壓縮及堿洗、冷分離、熱分離、丙烯制冷和烯烴催化裂解（OCC）單元。

第二聚合反應單元設置及控制方法基本與第一聚合反應單元相同，目的是提高催化劑的利用效率，同時利用第二聚合反應單元與第一聚合反應單元的串聯特點，加入乙烯，生產抗沖共聚物。

3、采用多點進料技術，并采用混合溫度控制技術和急冷技術，可獲得適宜的反應溫度。4、應用單段逆流的富氧再生技術，可有效地利用現有設備、避免主體設備的改動、彌補燒焦空氣的不足。該技術使高碳含量的催化劑首先與低氧含量的主風接觸，有效地避免了催化劑過熱、減少催化劑失活。5、特殊設計的氧氣混合器可以控制主風中的氧含量在適宜的范圍內。

3、該技術適用于各類乙烯裝置，可生產化學級或聚合級丙烯。