耐久性測試如何提高電機的可靠性

耐久性測試是電機開發過程中的一個重要階段,它使工程師能夠理解和確認電機在現實世界中是如何使用的。通常來說,耐久性測試在規定的最短時間內進行,以確保產品無故障地運行,或是確保電機多久才會發生故障,進行維修。

如何確定耐久性

耐久性用于衡量產品的生命周期。耐久性有幾種衡量標準,包括使用年限、使用小時數和運行周期數。可靠性測試確保產品質量在整個生命周期內與其描述的規格保持一致。這種測試可以在設計和生產兩個層面進行:識別并減少設計中的缺陷;或糾正制造過程中的潛在故障。

HBK可靠性測試方案

HBK耐久性測試解決方案可驗證電氣部件或子系統的性能和功能。在試驗過程中,記錄將會“濃縮”參數,如RMS、P、η、λ、P_mech。根據測試的時間網格進行測量,測量間隔為每秒一次到每秒多次。原始數據可以以固定的時間間隔記錄(以了解電機的“老化”),也可以基于觸發條件記錄(例如電機故障),或者兩者兼而有之。

除了記錄測量值外,用于分析耐久性測試的Perception軟件還有一個標準公式數據庫,可以實時計算和存儲。并可根據需要對其進行擴展。

汽車耐久性試驗

在汽車行業,耐久性測試可用于部件或整體車輛的評估,以確定部件或子系統的預期使用壽命。這些評估是在試驗臺上,通過模擬車輛在實際使用中經歷的真實狀況來進行的。通常包括車輛加速試驗、整車耐久性試驗、高性能耐久性試驗等,但它們都遵循相同的基本準則。

車輛耐久性試驗的區域差異

中國所有電動汽車的耐久性測試都有一個國家標準。標準為GBT 29307,描述了試驗程序,規定了至少402小時的連續試驗。實際上,許多客戶會進行長達1000小時的耐久性測試。我們的耐久性測試客戶包括UAES, DEKRA、ATMO,以及德國大眾。

耐久性測試如何提高電機的可靠性的圖1

耐久性測試基本配置

測量配置的典型要求如下:

-采樣率為100至200 kS/秒

-采用6到18個功率通道同步采集,電壓高達1000V,電流1000A

-單驅動設置或更復雜的eCVT設置

-溫度或振動等附加信號

-CAN總線輸入

-將結果傳輸到測試自動化系統

處理派生數據

耐久性測試中常用數據處理方法有:

-EtherCAT連續數據流

-PNRF 格式的連續數據流,具有可選擇的存儲速率

對于速度較慢的測量,數據處理選項包括:

-速度低于1/s,在EXCEL或CSV文件中連續存儲

-從0.1/s到20/s,通過RPC或UDP連續檢索

-HBK解決方案可以同時或組合使用這些方法

原始數據處理

對于每個可選擇的時間塊,可以多次存儲數據(時間塊可能從幾秒到幾小時)。存儲可以在任何給定的時間間隔內重復進行,典型的選擇是每天一次(如果時間塊的數據量超過存儲容量,HBK建議使用連續記錄)

對耐久性測試感興趣?

采用Perception軟件的HBK耐久性測試解決方案集成了電機和動力總成測試方面的專業知識和技術。汽車可靠性測試的基本測試流程遵循電網故障監測的流程,我們在電網測試方面豐富的經驗將能使您從中受益。


官網:

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您還可以通過如下方式聯系我們,了解更多產品與應用詳情:

郵箱:cn.info@hbkworld.com

官網:https://www.hbm.com/

電話:400-900-3165(周一至周五9:00-18:00)

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