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登錄驅(qū)動電機
關(guān)注創(chuàng)建者:CAE從業(yè)者 創(chuàng)建時間:2020-08-17
驅(qū)動電機的視頻教程
驅(qū)動電機 NVH性能開發(fā)
目錄:1.驅(qū)動電機NVH開發(fā)流程2.驅(qū)動電機NVH高精度開發(fā)思路3.驅(qū)動電機NVH全流程解決方案4.總結(jié)
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手把手教你分析prius新能源汽車驅(qū)動電機
1、新能源汽車及其對驅(qū)動電機的要求; 2、prius驅(qū)動電機建模; 3、電機Map分析; 4、電機NVH分析。
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新能源純電動汽車拆裝仿真實訓演示【高壓配電系統(tǒng)——驅(qū)動電機三相線束總成拆卸】
驅(qū)動電機三相線束總成拆卸、驅(qū)動電機三相線束總成裝配的演示過程
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驅(qū)動電機的實例教程
本文以混合動力雙電機系統(tǒng)構(gòu)型為切入點,對本田i-MMD系統(tǒng)和榮威 EDU系統(tǒng)進行了方案描述,重點分析了雙電機系統(tǒng)的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統(tǒng)起步控制和換擋協(xié)調(diào)控制過程進行了說明。
1. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)構(gòu)型
本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統(tǒng)技術(shù)方案結(jié)構(gòu)如圖1所示,其動力驅(qū)動系統(tǒng)主要包括2.0 L發(fā)動機、驅(qū)動電機、發(fā)電機、離合器以及傳動機構(gòu)等。其中,驅(qū)動電機、發(fā)電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統(tǒng)的變速箱,發(fā)電機始終與發(fā)動機相連,主要用于發(fā)電,驅(qū)動電機與驅(qū)動車輪相連,主要用于驅(qū)動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。
圖一
雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統(tǒng),整車動力來源采用了以驅(qū)動電機為主,發(fā)動機為輔的設計,可以實現(xiàn)純電動、混合動力以及發(fā)動機直驅(qū)的模式功能。純電動模式下利用驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;混動模式下發(fā)動機啟動通過發(fā)電機給驅(qū)動電機充電,再讓驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;發(fā)動機直驅(qū)模式下離合器閉合,發(fā)動機作為動力源與傳動系相連驅(qū)動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現(xiàn)出了更為出色的動力與節(jié)油優(yōu)勢。
2. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)工作模式
(1)純電動模式驅(qū)動
在純電動模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發(fā)動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅(qū)動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經(jīng)由逆變器提供給驅(qū)動電機,驅(qū)動電機驅(qū)動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產(chǎn)生的能量將被回收充入動力電池內(nèi)進行儲存。
圖2
(2)混合動力模式驅(qū)動
在混合動力模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
展開 本文以混合動力雙電機系統(tǒng)構(gòu)型為切入點,對本田i-MMD系統(tǒng)和榮威 EDU系統(tǒng)進行了方案描述,重點分析了雙電機系統(tǒng)的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統(tǒng)起步控制和換擋協(xié)調(diào)控制過程進行了說明。
1. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)構(gòu)型
本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統(tǒng)技術(shù)方案結(jié)構(gòu)如圖1所示,其動力驅(qū)動系統(tǒng)主要包括2.0 L發(fā)動機、驅(qū)動電機、發(fā)電機、離合器以及傳動機構(gòu)等。其中,驅(qū)動電機、發(fā)電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統(tǒng)的變速箱,發(fā)電機始終與發(fā)動機相連,主要用于發(fā)電,驅(qū)動電機與驅(qū)動車輪相連,主要用于驅(qū)動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。
圖一
雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統(tǒng),整車動力來源采用了以驅(qū)動電機為主,發(fā)動機為輔的設計,可以實現(xiàn)純電動、混合動力以及發(fā)動機直驅(qū)的模式功能。純電動模式下利用驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;混動模式下發(fā)動機啟動通過發(fā)電機給驅(qū)動電機充電,再讓驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;發(fā)動機直驅(qū)模式下離合器閉合,發(fā)動機作為動力源與傳動系相連驅(qū)動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現(xiàn)出了更為出色的動力與節(jié)油優(yōu)勢。
2. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)工作模式
(1)純電動模式驅(qū)動
在純電動模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發(fā)動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅(qū)動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經(jīng)由逆變器提供給驅(qū)動電機,驅(qū)動電機驅(qū)動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產(chǎn)生的能量將被回收充入動力電池內(nèi)進行儲存。
圖2
(2)混合動力模式驅(qū)動
在混合動力模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
展開 純電動汽車從結(jié)構(gòu)上來說主要體現(xiàn)在動力總成控制系統(tǒng)、電機控制系統(tǒng)和電池及其管理系統(tǒng)三個方面。從工作原理上來講,純電動汽車主要是通過高壓蓄電池直接供電,再由驅(qū)動電機控制模塊控制汽車驅(qū)動電機起動運轉(zhuǎn)。本文主要對純電動汽車電機的結(jié)構(gòu)、電機控制系統(tǒng)過程進行分析。
燃油汽車在使用過程中燃燒排放出熱量,同時廢氣排放也在同步增加,這就讓我們的環(huán)境持續(xù)受到污染,空氣指數(shù)也受到嚴重影響,隨著我們對燃油的使用,燃油能源也在逐漸的減少,人類將會面對能源危機所帶來的影響。為了我們的生存環(huán)境不再受到污染,為了讓生態(tài)資源與人類需求保持平衡,純電動汽車的發(fā)展逐漸取代現(xiàn)在使用的燃油汽車,將成為我們的迫切需要。
純電汽車與傳統(tǒng)汽車相比,主要是用蓄電池取代傳統(tǒng)汽車的發(fā)動機。電動汽車電動機驅(qū)動系統(tǒng)所需要的電能由車載蓄電池提供,并將車載蓄電池輸出的電能轉(zhuǎn)化為電動汽車所需要的機械能,而驅(qū)動電機的輸出軸便連接至該電 動汽車的驅(qū)動系統(tǒng),經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)的傳動裝置, 傳動裝置把驅(qū)動電機傳來的力轉(zhuǎn)化為驅(qū)動力,從而驅(qū)動汽車驅(qū)動輪,完成行駛。
純電動汽車的核心部件主要由驅(qū)動電機和電機的控制模塊組成,驅(qū)動電機模塊主要是根據(jù)駕駛員的操作,把電動汽車動力電池所產(chǎn)生的電能最大化的轉(zhuǎn)化為車輪旋轉(zhuǎn)所需要的動能,或者是在制動時,車輪上所產(chǎn)生的動能 反饋給電動車電池。電動汽車的動力性、經(jīng)濟性和舒適性直接受驅(qū)動電機的特性影響,驅(qū)動電機的特性也就成為評價汽車性能的主要指標。
汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)主要通過驅(qū)動電機、各種傳感器、 驅(qū)動電機控制模塊、高壓線束、低壓線束、冷卻系統(tǒng)與電動汽車的其它系統(tǒng)連在一起。
純電動汽車電機廣泛采用三相交流永磁電動機。三相交流永磁電動機的特點是效率高、控制精度高、轉(zhuǎn)矩密度高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性好和振動噪聲低。
展開 本文以混合動力雙電機系統(tǒng)構(gòu)型為切入點,對本田i-MMD系統(tǒng)和榮威 EDU系統(tǒng)進行了方案描述,重點分析了雙電機系統(tǒng)的工作模式及控制原理,同時對雙電機系統(tǒng)起步控制和換擋協(xié)調(diào)控制過程進行了說明。
1. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)構(gòu)型
本田雅閣i-MMD(Intelligent Multi-Mode Drive)系統(tǒng)技術(shù)方案結(jié)構(gòu)如圖1所示,其動力驅(qū)動系統(tǒng)主要包括2.0 L發(fā)動機、驅(qū)動電機、發(fā)電機、離合器以及傳動機構(gòu)等。其中,驅(qū)動電機、發(fā)電機以及離合器集成形成了電動耦合 e-CVT,取代了傳統(tǒng)的變速箱,發(fā)電機始終與發(fā)動機相連,主要用于發(fā)電,驅(qū)動電機與驅(qū)動車輪相連,主要用于驅(qū)動車輛行駛,在制動的時候,電機可以回收能量對電池進行充電。
圖一
雅閣混合動力汽車搭載了 i-MMD 雙電機系統(tǒng),整車動力來源采用了以驅(qū)動電機為主,發(fā)動機為輔的設計,可以實現(xiàn)純電動、混合動力以及發(fā)動機直驅(qū)的模式功能。純電動模式下利用驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;混動模式下發(fā)動機啟動通過發(fā)電機給驅(qū)動電機充電,再讓驅(qū)動電機驅(qū)動車輪;發(fā)動機直驅(qū)模式下離合器閉合,發(fā)動機作為動力源與傳動系相連驅(qū)動車輪。通過三種模式有效切換,使得車輛表現(xiàn)出了更為出色的動力與節(jié)油優(yōu)勢。
2. 本田i-MMD雙電機系統(tǒng)工作模式
(1)純電動模式驅(qū)動
在純電動模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖2中所示的箭頭方向。在這種模式下,發(fā)動機不工作,動力分離裝置離合器斷開,驅(qū)動車輛行駛的能量直接來源于動力電池,動力電池儲存的電能經(jīng)由逆變器提供給驅(qū)動電機,驅(qū)動電機驅(qū)動車輛前進或者后退。在車輛制動時,所產(chǎn)生的能量將被回收充入動力電池內(nèi)進行儲存。
圖2
(2)混合動力模式驅(qū)動
在混合動力模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖3中所示的箭頭方向。
展開 在這種模式下,動力系統(tǒng)控制離合器C1斷開,C2閉合,動力電池給驅(qū)動電機供電,驅(qū)動電機驅(qū)動車輪,車輛的驅(qū)動來源僅由驅(qū)動電機提供,經(jīng)傳動機構(gòu)輸出給驅(qū)動車輪,具有較強的驅(qū)動響應能力。此時車輛處于行駛狀態(tài)中,發(fā)動機不工作,發(fā)電機不工作,利用驅(qū)動電機驅(qū)動車輛。
圖6
(2)串聯(lián)模式驅(qū)動
串聯(lián)模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖7中所示的箭頭能方向。在這種模式下,動力系統(tǒng)控制離合器C1斷開,C2閉合,動力電池給驅(qū)動電機供電,驅(qū)動電機驅(qū)動車輪,發(fā)動機可以實現(xiàn)對動力電池充電,可根據(jù)驅(qū)動電機消耗及SOC平衡功率需求確定串聯(lián)發(fā)電需求功率,在發(fā)動機、發(fā)電機運行范圍內(nèi)選擇發(fā)電效率在最優(yōu)經(jīng)濟區(qū)域。此時車輛處于行駛狀態(tài),發(fā)動機工作,發(fā)電機給電池進行充電,利用驅(qū)動電機驅(qū)動車輛。
圖7
(3)并聯(lián)模式驅(qū)動
并聯(lián)模式下,動力系統(tǒng)能量傳遞如圖8中所示的箭頭方向。在這種模式下,動力系統(tǒng)控制C1閉合,C2閉合,發(fā)動機一方面對電池充電,一方面和驅(qū)動電機分別輸出扭矩驅(qū)動車輪。驅(qū)動電機提供主要動力,不足部分由發(fā)動機和發(fā)電機補充,3個動力源可以同時驅(qū)動車輪,整車有更大的扭矩輸出,表現(xiàn)出更好的加速性能。此時車輛處于行駛狀態(tài),發(fā)動機工作,發(fā)電機工作,驅(qū)動電機驅(qū)動,3個動力源同時驅(qū)動車輛。
圖8
(4)模式切換控制
從整車的經(jīng)濟性和動力性方面而言,采用EDU雙電機系統(tǒng),可以基于雙離合器C1及C2,控制協(xié)調(diào)各子系統(tǒng),適時選擇相應的驅(qū)動電機、發(fā)電機及發(fā)動機動力源輸入,最終實現(xiàn)純電動、串聯(lián)、并聯(lián)和能量回收等模式功能的切換。
展開 
驅(qū)動電機的相關(guān)專題、標簽、搜索
驅(qū)動電機的最新內(nèi)容
應用領域
新能源汽車:測試驅(qū)動電機在加速、爬坡時的能效,幫助提升整車續(xù)航里程。
工業(yè)自動化:優(yōu)化伺服電機的動態(tài)響應,保證機器人或機床的定和位精度可達微米級別。
風電與軌道交通:用于大功率發(fā)電機的測試,先進的平臺還能將測試中產(chǎn)生的電能回饋電網(wǎng),節(jié)約超過65% 的能耗。
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<p style="margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; border: 0px;"><span style="font-weight: 700; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">7、 新能源汽車技術(shù)及熱管理:</span>驅(qū)動系統(tǒng)、電機、變頻器、轉(zhuǎn)換器、零部件、材料、電池、充電器、制造設備、
普通功率MOS管(通常指?功率MOSFET?,即金屬-氧化物-半導體場效應晶體管)是一種?電壓控制型?半導體器件,廣泛用于開關(guān)電源、電機驅(qū)動、電源管理等大電流、高效率場景。其核心工作原理基于?柵極電壓對導電溝道的調(diào)控?。
工采網(wǎng)代理的普通功率MOS管 - ?MOT10N65F?是一款 ?N溝道增強型功率 MOSFET?,專為高壓、高頻開關(guān)應用設計。
典型應用場景:
EV充電
車載充電器
電機驅(qū)動裝置
UPS
儲能系統(tǒng)
太陽能逆變器
1、采用新技術(shù)、新材料的商用車、乘用車、概念車以及相關(guān)零部件等;
2、 汽車電子與軟件:電子零部件/材料、半導體、車載系統(tǒng)、測試工具、ADAS、感知技術(shù)、軟件硬件系統(tǒng)等;
2.1.智能座艙域控制器、座艙芯片、車載顯示、人機交互、操作系統(tǒng)、聲學技術(shù)等技術(shù)產(chǎn)品
3、 新能源汽車技術(shù)及熱管理:驅(qū)動系統(tǒng)、電機、變頻器、轉(zhuǎn)換器、零部件、材料、電池、充電器、制造設備、充電設施
對于工業(yè)驅(qū)動電機,可通過試驗平臺完成能效認證,確保產(chǎn)品符合IE3/IE4等國際標準,助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗目標。在質(zhì)檢與維護環(huán)節(jié),它是故障診斷的“好幫手”,可模擬電機堵轉(zhuǎn)、缺相、絕緣老化等故障場景,精定位問題根源,為電機維護與檢修提供科學指導,同時也能對老化電機進行壽命預測,保障工業(yè)設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。
高頻率重復性:針對耳機需要進行的“反復跌落”測試(如300次不間斷),設備能夠保證電機驅(qū)動在長時間運行下的高度精度穩(wěn)定性,避免因機械疲勞導致測試高度偏離。
四、 總結(jié)
對于電子行業(yè)而言,跌落試驗早已不是“摔一下看看碎不碎”的野蠻測試,而是一場關(guān)于數(shù)據(jù)精度與場景模擬的科學博弈。
工采網(wǎng)代理的SS6810R是一款功能豐富的PWM電流驅(qū)動的雙極低功耗電機驅(qū)動集成芯片,其工作電壓范圍為10V至40V,具有兩路H橋驅(qū)動,能夠輸出40V/1A的電流,具有較大的輸出能力和多種保護功能,可兼容BD68610;適用于各種電機驅(qū)動應用,能夠提供穩(wěn)定、高效的控制性能。
該設備的額定電源電壓為42V。輸入接口采用palaa-in驅(qū)動模式。
專業(yè)的設備(如伺服電機驅(qū)動系統(tǒng))必須具備閉環(huán)控制能力,確保在高達60次/分鐘的高速測試下,依然保持角度零漂移。
2. 動態(tài)電阻監(jiān)測系統(tǒng)
這是區(qū)分“玩具”和“專業(yè)儀器”的分水嶺。
在屏幕或FPC彎折的過程中,由于微裂紋的產(chǎn)生,電阻值會發(fā)生波動。優(yōu)秀的測試系統(tǒng)必須集成四線制測阻法,能夠在屏體點亮或斷電狀態(tài)下,實時捕捉毫歐級的變化,并自動在軟件中生成“彎折次數(shù)-電阻”曲線。
SiC模塊技術(shù)不僅對于提供可持續(xù)能源解決方案(如太陽能逆變器和儲能)所需的電力電子產(chǎn)品至關(guān)重要,其在涉及電機驅(qū)動、電源和機器人的工業(yè)電源控制應用中同樣發(fā)揮著重要作用。”
流體速度流線
仿真助力解決熱問題
組件和系統(tǒng)的電力電子性能與設計和制造中使用的材料(即導體、半導體和絕緣體)有關(guān),因為它們提供不同程度的導電性。