1 杜邦公司解決了數據互換的難題
在高分子聚合物前沿研究領域里，杜邦公司專門研究塑料制造方法已經越來越被人們所接受。由于塑料零件相對傳統材料更輕更便宜，只要材料強度和耐久性被證實可靠的話，那么工業部門將很快會欣然接受這種高分子材料。
由于現代制造材料的范圍很廣，杜邦高分子工程部為客戶提供設計咨詢服務，以評估新材料加工可行性和最終產品性能，杜邦的許多客戶都是一級二級汽車零部件供應商。只要在最終產品上存在缺陷，就會導致失去合同。杜邦工程部經理Paul Abraham這樣說道：“象福特公司越來越傾向于把設計責任推向供應商，通常他們會提供很多設計要求，由供應商來進行詳細設計，那樣我們的擔子就很重，因為我們是向客戶提供設計可行性服務的。”
為了進行工程分析杜邦建立了一系列的工程分析工具。通常，他們用ANSYS進行零件結構分析，用MOLDFLOW進行特殊塑料模流模擬分析，為了滿足分析要求，就要先建立3D模型，這樣就會產生數據交換的瓶頸問題。
Abraham解釋道：“三年前我們的交流手段還是工程圖紙，我們不得不先手工將圖紙轉換成3D模型，然后進行網格劃分和求解，這雖然不是一種理想的方法，但我們還是這么做了?！?
最近兩年，隨著PC實體建模方式的蓬勃發展，帶來了CAD系統越來越復雜。工程師不愿意再將設計結果轉換成工程圖紙，同時計算機網絡的發展也使杜邦公司的設計交流手段有了新的提高。
利用了3D模型后，很快就會發現它在數據交換上的局限性。每一種CAD軟件都有它自己的數據結構和特性。以至于標準的轉換文件格式如IGES都會產生問題。因為IGES（其他格式）在輸入輸出中面對各種不同的CAD/CAM/CAE軟件，而只用一種IGES簡直是一種災難。
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