◆ 清華大學(xué)　曾大本

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快和我國加入WTO后，我國大陸的鑄造業(yè)已成為世界鑄造市場關(guān)注的熱點(diǎn)，鑄造業(yè)面臨著新的發(fā)展機(jī)遇和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。近年來我國有色金屬鑄造業(yè)雖然發(fā)展迅速，但總體上看，與發(fā)達(dá)國家相比差距較大，還缺乏競爭力，還不能融入國際鑄件市場。進(jìn)一步加強(qiáng)兩岸三地鑄造界的合作和互補(bǔ)，可望形成合力取得跨躍式發(fā)展。
現(xiàn)就鋁合金，鎂合金鑄造的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向作一簡要分析，與同行交流、研討。

一．鋁合金、鎂合金鑄造現(xiàn)狀

1．鑄件產(chǎn)量
我國大陸1992～2000年有色合金鑄件產(chǎn)量及占鑄件總產(chǎn)量比例如表1所示。由表1可見我國從1992年到2000年有色合金鑄件產(chǎn)量逐年上升，特別是鋁和鎂合金鑄件增加了35萬噸，增長80％；鋅合金鑄件增加了7萬余噸，增長153％。

表1 1992-2000年有色合金鑄件產(chǎn)量及占鑄件總產(chǎn)量比例（噸）

年 份		1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000
鑄件總產(chǎn)量（∑）*		11615000	12355640	11606170	11332000	10903185	11080442	10194006	12647476	13954629
A	鑄銅件	108000	120960	100400	104404	92920	96079	95112	107857	119937
	鋁、鎂合金鑄件（B）	445000	467250	475290	530951	594665	660078	686481	735908	799196
	鋅鑄件	47000	50290	52300	51986	63423	76107	77506	115491	118956
	其他有色合金鑄件	69500	71580	74440
A/∑(%)		5.76	5.75	6.05	6.07	7.16	7.51	8.43	7.58	7.44
B/∑(%)		3.83	3.78	4.10	4.69	5.45	5.96	6.73	5.82	5.73

近年來隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄工業(yè)保持著年增長率8％到12％。現(xiàn)在擁有壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)總共約3000家，壓鑄機(jī)制造廠超過16家，年產(chǎn)壓鑄件約40萬噸，其中鋁壓鑄件占72.5％，鋅壓鑄件占25.3％，銅、鎂等占2.2％。
表2為我國壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域，表3為近年鋁合金及鎂合金壓鑄件產(chǎn)量。

表2 壓鑄件應(yīng)用領(lǐng)域（以1998年為例，包括鋁、鋅、銅、鎂等各類合金壓鑄件）

總量	汽車	電子	玩具	五金	一般機(jī)械	其它
100	62.3	9.9	4.2	9.4	5.4	8.8

表3 1991年～1999年鋁合金及鎂合金壓鑄件產(chǎn)量/t

年份	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999
鋁及鎂壓鑄件產(chǎn)量	121110	133580	155600	182030	195760	210430	228810	267174	294636
其中:鋁壓鑄件	120622	132882	154604	180770	194198	208496	2266386	264186	291200
鎂壓鑄件	488	698	996	1260	1526	1934	2424	2988	3436

2．存在的主要問題與對(duì)策
我國建國50多年來，特別是改革開放20多年來，有色合金鑄造取得了很大發(fā)展。一些大型骨干企業(yè)大量引進(jìn)新工藝、新設(shè)備；外資、合資企業(yè)的投入生產(chǎn)，進(jìn)一步促進(jìn)了輕合金鑄造業(yè)的發(fā)展。但與工業(yè)發(fā)展國家相比還存在著很大的差距。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）鑄件綜合質(zhì)量差
我國輕合金鑄件利用重力鑄造和砂型鑄造的比例還較大，在外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量上都存在差距，加工余量大，廢品率高，合金利用率低。其原因是多方面的，主要與生產(chǎn)設(shè)備和工藝落后有密切關(guān)系。
（2）鑄造工藝裝備基礎(chǔ)條件差
◆ 工藝裝備不配套，特別是對(duì)金屬型的模具設(shè)計(jì)與制造等不夠重視；
◆ 原輔材料的生產(chǎn)比較分散，其生產(chǎn)設(shè)備簡陋、技術(shù)落后、測試手段短缺，原輔材料品種不全，質(zhì)量不穩(wěn)定；
◆ 檢測手段和技術(shù)裝備存在很大差距。原輔材料質(zhì)量檢測、鑄造過程控制檢測、鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢測等都沒有嚴(yán)格執(zhí)行，往往起不到監(jiān)督和預(yù)防的作用。
◆ 我國許多企業(yè)在生產(chǎn)全過程中不是主動(dòng)、嚴(yán)格執(zhí)行行標(biāo)、國標(biāo)和符合國際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有些甚至不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低于國標(biāo)，廢品率有的高達(dá)30～50％。此外，我國的許多標(biāo)準(zhǔn)制定后多年不加修訂，給產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售等都帶來諸多不便。國際市場普遍推行的ISO9000認(rèn)證制度也只有少數(shù)專業(yè)化鑄造廠通過認(rèn)證。
（3）環(huán)保、能耗問題嚴(yán)重
許多有色合金鑄造廠由于生產(chǎn)方式和工藝裝備的落后，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵，缺乏有效環(huán)保措施，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，還有害人的健康。
由于鑄造廠點(diǎn)專業(yè)化程度低，技術(shù)和管理水平落后，所以能耗大、廢品率高，鑄件加工余量大。
（4）技術(shù)落后，人才缺乏，新工藝新產(chǎn)品開發(fā)能力不足

一般鑄造廠存在工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，因而造成招工困難大，技術(shù)人員流失，技術(shù)力量嚴(yán)重不足。盡管改革開放后，許多企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)改造，引進(jìn)了大量的新工藝、新設(shè)備，由于原有操作工人基礎(chǔ)較差，致使新設(shè)備的功能未能很好發(fā)揮，也影響了新工藝的順利實(shí)施。

當(dāng)前，上述問題給企業(yè)經(jīng)營帶來的負(fù)面影響越來越明顯。有的企業(yè)雖有訂單，生產(chǎn)設(shè)備、鑄件質(zhì)量也可以，但成本太高，鑄件報(bào)價(jià)客戶接受不了；還有的企業(yè)工藝設(shè)備落后，鑄件質(zhì)量差，當(dāng)然無人問津。加快現(xiàn)代企業(yè)制度的建設(shè)步伐；加快企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，使企業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展的道路；增強(qiáng)企業(yè)的市場開拓能力，提高經(jīng)濟(jì)意識(shí)和國際化意識(shí)水平。這已成為廣大鑄造界人士如何應(yīng)對(duì)面臨激烈的市場競爭的共識(shí)。可喜的是，近年來在鑄造界已有一批民企、國企加大改革力度，加強(qiáng)企業(yè)的科學(xué)管理，調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)的專業(yè)化生產(chǎn)能力，形成了自己的競爭優(yōu)勢，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。許多在大陸投資的港、臺(tái)等鑄造企業(yè)，其高效的運(yùn)行機(jī)制，上乘的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了同行的一致好評(píng)，為進(jìn)一步推動(dòng)我國鑄造業(yè)的發(fā)展起了良好的示范作用。