1 液壓系統固體顆粒雜質污染的治理

　　液壓系統的污染雜質主要產生在有設備內部雜質污染、外來雜質污染和其他再生雜質污染。液壓系統中的污染雜質的類型大致分為金屬顆粒、空氣、塵土、水等，其中，金屬顆粒污染發生的最為普通。金屬顆粒主要有金屬屑粉末、研磨粉顆粒等，塵土有空氣中帶來的粉塵、砂子等組成。固體顆粒雜質危害：增大機器的摩擦力和磨損，破壞潤滑油膜和密封件。磨損回導致液壓元件產生漏油，設備使用壽命減少甚至損壞;使液壓泵磨損加大運行困難，容易產生噪音;使密封材料的磨損增加破壞密封，增加外部泄漏的可能性;還可以使部分或全部堵塞液壓元件小的間隙，使控制元件造成內漏設備動作失靈;油液與空氣中的氧氣反應，固體顆粒雜質中金屬屑和金屬化合物粒子會對其變質起到催化作用，油液在高溫情況下氧化過程加劇會將油液的質量影響其潤滑性能， 導致運動部件與密封件磨損加劇，使泄露容易發生。

　　解決措施：

　　(1)設計階段過程污染控制;在設計過程中應多考慮避免選用易產生固體顆粒雜質而被污染系統油液的設備等。設計油箱通氣口位置應高一些，并盡量加裝防塵和防水裝置，以防止雨水和灰塵侵入;在污染情況較嚴重的環境中，液壓系統應添加過濾裝置和設備， 改善油液的工作情況保證油液的清潔度，改善液壓系統的工作情況從而延長設備使用壽命等等。

　　(2)制造階段的污染控制;外攜加工件如各種閥、高壓軟管以及液壓油要有專人進行嚴格入廠檢查。關鍵零件和部件要嚴格執行工序需進行安裝、拋光和清洗。包括外來采購的各種液壓元器件、液壓管路各種軟管標準件，在現場裝配安裝管道必須經過酸洗除銹。酸洗處理后，必須對管道進行打壓沖洗，管道經過打壓沖洗后，可以將管道中的雜質沖去。應更加注意液壓管道的清洗和氣體吹管工作應在裝配前進行工作，如果過早進行了這些清洗管路工作而長期放置不進行使用，液壓管道裝配前的過程中仍有可能被污染物。

　　2 制造及安裝缺陷

　　在液壓系統中如何選擇各種液壓元件的使用與安裝對泄露的產生起著決定性的影響。在維修安裝中新器件使用與老器件的更換中，對閥、缸、泵、密封件、液壓輔件等等的選擇和使用，要看市場情況從好中選優、優中選廉的原則慎重比較的進行選擇。

　　(1)很多閥體漏油主要有一下情況，換向閥主要是閥體的接觸面和電磁鐵推桿及螺紋處泄漏。擋圈孔與推桿的配合間隙的大小影響，如過大會導致推桿推動閥芯時，油容易從閥體的接觸面與桿間隙處滲漏出來，油塞螺紋泄漏是因填料過少或安裝不正確引起密封不良。節流閥和調速閥，主要是調壓手柄，結合面，壓蓋螺紋，油塞螺紋等處造成泄漏。壓蓋螺紋處漏油也是因為o形密封圈溝槽位置和形狀大小尺寸不對。調節手柄處漏油主要是由于調節桿上的o 形密封圈不耐油損壞起不到密封作用。

　　解決措施：

　　①通過提高換向閥推桿與擋圈的裝配精度， 減小間隙，提高密封性。

　　②換向閥接觸面泄露要對封密溝槽尺寸要嚴格控制。

　　③節流閥和調速閥的泄露主要檢查更換調節桿，使桿上的密封圈溝槽底徑尺寸配合要合適不要太或小， 并換上耐壓、耐油、耐高溫.的密封圈。

　　④調速閥和節流閥的壓蓋泄露的改進方法是采取更換溝槽位置或添加密封膠的方法。即在壓蓋的端面重新加工出一個o 形密封圈溝槽，注意溝槽尺寸，以增加密封圈提高密封性，還可以在結合面上加密封膠進行密封。

　　(2)元件接合面間的漏油。各種接合面漏油的原因有的是安裝不合理造成，在裝配時沒有合適的工裝，接觸面的平面度沒有達到要求，在裝配過程中把密封環沒有安裝到位被壓損壞。解決措施：(1)在設計過程中要考慮總體布置，更要注意到泄露油道的總出口應放置在安裝板的最低位置，讓系統內部的泄漏油能自上而下順利的流入油箱，防止環境污染油脂。(2)提高結合平面平面的加工精度，通過磨削將平面精度提高滿足平面精度的要求，在裝配過程前對要對各種閥體進行清洗，不準上面沾有其它雜質等污物。

　　3 管接頭的漏油

　　管接頭在的漏油液壓系統中比較常見， 所占的比例也很高。管接頭的漏油大多數發生在與其它零件聯接部位，如閥底板、集成塊、管連接件等與管接頭聯接部位上，當管接頭采用柱狀螺紋連接，螺孔的螺紋尺寸精度、形狀精度和加工精度要求不一致時，會造成組合密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管螺紋連接時，如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差，由于錐管螺紋與螺紋接觸面之間不能密封，非常容易產生泄漏。裝配過程中有些人員不注意將管螺紋與柱狀螺紋結合在一起造成泄露。

　　以上泄漏情況一旦發生很難根治，只能借助聚四氟乙烯生料帶或液態密封膠進行在安裝維修時進行填充密封。管接頭連接過程中漏油，在很多情況下與加工精度的質量有關，比如加工精度不夠，密封槽加工尺寸超差，密封圈安裝位置不正確都有可能造成泄漏。必須嚴格進行關注，如果發生泄漏應認真處理，消除存在的泄漏現象，才能滿足密封效果。

　　解決措施：

　　①在震動環境中使用減震裝置減少管子震動避免造成泄漏;

　　②適當配置壓力控制閥來保護系統的所有元件不被壓力損壞;

　　③裝配前觀察螺紋情況是否有毛刺，盡量去掉螺紋上的毛刺;

　　④在設計中和維修中盡可能減少管接頭的數量，管接頭盡量使用法蘭連接或焊接連接;

　　⑤正確安裝管接頭。

　　4 控制油的溫度

　　密封件損壞可能是有多種因素所產生，第一個重要因素是油的溫度過高。溫度升高則密封件壽命就會大大減少，在設計中應考慮在高效液壓系統中設置水冷或氣冷裝置，降低油液的溫度，使油液保持在60℃以下，工程機械不許超過80℃。

　　5 結語

　　液壓系統使用中防漏油與治漏油的主要措施總結如下：

　　1)在液壓回路中盡可能減少液壓回路中管接頭的數量，在設計中應廣泛選用板式閥、插裝閥、疊加閥，采用集成組合模塊的形式，減少液壓液壓回路泄漏點，是防止漏油的重要措施。

　　2) 定期檢查、及時處理、定期維護是防止漏油、減少液壓回路故障最基本保障條件。

　　3) 液壓設備的機械振動是不可避免的，它直接或間接地影響液壓系統安全，造成管路接頭松動，產生漏油。由于快速換向還有可能造成液體壓力突然升高造成液壓沖擊現象。因此在工作允許的的情況下，盡可能延長換向時間的間隔，或在閥芯上設有緩沖錐體結構、緩沖槽或在閥內裝有延長換向時間的控制閥。液壓管路中應合理設置管子夾子加以固定，液壓設備工作區應遠離外界振源， 液壓泵所產生的震動可采用減振器來消除，盡可能使用補償接管、高壓連接膠管或裝上吸收器來消除管道上的壓力脈動，減少振動。