大家好，我是湯姆老師，我們在搞模具的時候，無論是什么產品、零件，都會有一些毛病。那么我們能不能避免這些毛病呢？當然是可以的，但是這都是要我們模具師傅們細心了。

今天來給大家講的是彎曲沖壓件內的一些毛病，為了避免出現這些毛病，我們要先知道有哪些缺陷，然后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的缺陷呢？一起跟著小編來看看吧！

1、彎曲件形狀和尺寸不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和尺寸不符合，要想形狀和尺寸相符合，除了減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲沖壓件表面擦傷，拉傷

模具選用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦傷和拉傷，熱處理硬度低，光潔度差、凹模圓角磨損等等都是導致出現這種情況的原因。

3、沖壓件彎曲裂紋

①、出現裂紋是因為彎曲線與板料軋紋方向夾角不對，在排樣的時候，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤滑不夠會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑磨損或間隙過小就會導致進料阻力增大

⑤、沖壓件毛坯剪切和沖斷面質量差就會導致毛刺和裂紋的出現

⑥、料厚尺寸差的很多就會導致進料困難

好了，關于彎曲沖壓件的一些毛病小編就說到這里了，不知道各位看官朋友們有沒有了解了呢？還有沒有小編沒寫出來的呢？當然，出現的各種問題還是要靠我們的模具師傅們來具體分析。各位朋友們可以在下方評論區說出你們的疑問，小編和你一起討論、交流！

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