大家好，我是湯姆老師，這馬上就要國慶了，相信各位朋友們也馬上就要放假了吧，在這里小編就提前祝各位朋友國慶長假玩得開心了。

好了，題外話就不多說了，今天我們來聊聊“旋切模具工作設計參數”

首先我們來看看旋切模具的運動軌跡

不知道上圖這個旋切模具的運動軌跡朋友們有沒有看明白呢？下面小編來說下設計這種模具的要點吧：

1、切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米，凹模間隙單邊取0.2毫米；

2、凸模定位芯要裝配復位機構（在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大，保證其足夠的移動量，使它在移動時不會受到干擾）

3、滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米

4:、滑塊角度取常規值45°，夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV，淬火硬度為60～63HRC

5、墊板厚度的取值為10到15毫米，材料選用CR12到CR12MOV，淬火硬度為58到63HRC

6根據料厚的２倍來確定、旋切移動取值

7、等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙，凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度，材料間隙比常規單邊小0.05毫米

8、滑塊下面頂件力必須要大，因為如果力小了就切不斷，斷面質量差有很大毛刺，就會導致切不斷模具，被拉斷的結果，會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損，所以這個力度要適當

9、導軌中全部的夾角都不能有尖角：直線段根據料厚決定取值為2-5毫米

10、毛刺取向外旋切（凸模運動凹模固定）毛刺朝外，反之相反

11、滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米

上表面列出的數據是小編根據產品料厚1.5滑塊角度45°得出來的，有什么不對的地方還請各位朋友在評論區中指點一二。

好了，這篇旋切模具動作的設計參數小編就寫到這里咯，不知道大家還有什么不明白的呢？可以在下方評論區說出來，我們一起交流啊！

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