三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續投入到工作當中了，今天，我們一起來聊一聊“連續模的設計標準”。

連續模有些地方又稱為級進模，是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。

沖裁件在連續模中是逐步成形的，連續成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動沖壓提供了有利條件。

所以說，連續模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結構。

那它又有多少種帶料工序呢？根據產品的特點，下面給大家來介紹一下。

1、料帶兩邊整體平穩的情況下使用兩邊帶料，圖1

2、在只有單邊帶料位且單邊帶料時，能保證料帶能平穩送進的情況下，可以使用單邊帶料，圖2

3、在產品無其他帶料位且能順利保證料帶送進的情況下，可以使用中間帶料，圖3

4、產品四面都有折彎，無平料帶帶料位時，可以使用連剪帶成形帶料，圖4，5

排料方式

1、直排（產品無特殊要求時采用）圖6

2、斜排（對有斜紋方向的產品時采用，不過斜排的角度要保證最終產品的斜紋方向符合圖紙的要求）圖7

3、對排（對單邊成形的厚料產品采用對排以達到平衡力的效果）圖8

出產品方式

1、用壓縮空氣吹產品，使產品移到模具外，這適用于對產品精度不會產生影響的中小型產品，吹風的數量以及產品的角度根據產品來決定，下模板尾部出料出鑼落料斜度

2、向下落料：（1）直接落料（批鋒方向相反）圖9

（2）向下切邊，利用產品的自重和脫料板小頂針的作用向落料孔滑落（批鋒方向相同）圖10

3、利用料帶的送進將已沖壓完的產品推出模具（圖11）

4、在模具添加推桿等輔助出件裝置，以保證產品出件的方便可靠。

切邊沖孔

1、為保證刀口強度和產品精度，排樣時要將細小處刀口分開制作（圖12）.

2、在排切邊刀口時，要考慮最后工步切邊刀口的大小是否以利于產口的出件

3、對精度要求高的孔盡量排在同一工步沖出以減少因步距和制造造成的誤差

關于連續模的設計標準小編就說到這里，當然，肯定不止有這些設計標準，相信各位老師傅也都知道，小編就不一一贅述了。

零基礎到模具設計精英  專業在線教學  更多學習資料加奉先老師QQ487209997  微信同號