一、模型建立：

MAT158材料模型適用Shell和Tshell理論，本研究中采用Tshell理論模擬編織復(fù)合材料，單層沿厚度方向兩個(gè)Tshell單元，單層厚度方向4個(gè)積分點(diǎn)。復(fù)合材料平板尺寸300×300mm，厚度方向3.6mm，一共20個(gè)鋪層（下圖1給出兩個(gè)鋪層示意圖）。

                                                                圖1 模型建立

邊界約束在平板中心半徑為125mm部分之外的第一層和最后一層

復(fù)合材料層的有限元網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)進(jìn)行面外約束，沿平板四邊的所有層節(jié)點(diǎn)約束三個(gè)方向如下圖2所示。MAT_158在本研究中使用的建模方法是均一化方法，單層的材料參數(shù)通過(guò)編織復(fù)合材料細(xì)觀模型計(jì)算得出單層材料參數(shù)。失效表面類(lèi)型被定義為（FS = -1）。在應(yīng)力達(dá)到最大后的最小應(yīng)力極限的所有參數(shù)（SLIM）均設(shè)為0.8。應(yīng)變率效應(yīng)為Maxswell粘彈性模型。

                                                                圖2 邊界條件

界面層單元ELFORM=19，Cohesive單元上層四個(gè)節(jié)點(diǎn)與復(fù)合材料層接觸面上的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行共節(jié)點(diǎn)。下層四個(gè)節(jié)點(diǎn)同樣是與復(fù)合材料下層接觸面上的節(jié)點(diǎn)共節(jié)點(diǎn)，厚度設(shè)置為0厚度，Cohesive層與復(fù)合材料模型組合結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。

                                                                圖3 層間界面破片采用10x10x10mm的方塊沖擊破片的材料模型采用鋁合金材料。

二、計(jì)算結(jié)果：破片沖擊速度設(shè)為Vp=1.5Km/s。計(jì)算結(jié)果部分如下（該模型Solid單元76.1萬(wàn)個(gè)，Tshell單元160萬(wàn)個(gè)，k文件494MB）：

T=2μs：

T=3μs：

T=4μs：

T=6μs：

T=13μs：

不同時(shí)刻側(cè)面沖擊損傷圖

沖擊結(jié)果過(guò)程視頻（視頻一共4個(gè)）：

movie_000.wmv

剖面001.wmv

剖面002.wmv

movie_001.wmv

K文件（付費(fèi)）：http://www.yqgqt.org.cn/content/post/1204601