1 引 言 在板料的拉深過程中，壓邊裝置是防止毛坯邊 緣起皺的常用措施。壓邊力的大小對拉深有很大影 響，壓邊力太小防皺效果不好，壓邊力太大會增加 危險斷面的拉應(yīng)力，導(dǎo)致毛坯拉裂或嚴(yán)重變薄。理 論和實踐表明凸緣起皺最嚴(yán)重的時刻在:Rt = (0.8--0.9)Ro，式中R，為t時刻凸緣半徑;Ro為毛 坯半徑，此時壓邊力應(yīng)最大。壓邊力一拉深行程的 理想變化曲線如圖1中曲線1所示，但實際上這很 難實現(xiàn)。生產(chǎn)中常用的壓邊裝置主要有剛性和彈性 2類。剛性壓邊裝置用于雙動壓力機，在拉深過程中 產(chǎn)生恒定壓邊力，一般僅用于大型零件的拉深。彈 性壓邊裝置包括彈簧、橡膠壓邊裝置和拉深氣墊， 其中拉深氣墊產(chǎn)生恒定壓邊力，壓邊效果好，但結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，且需要壓縮空氣，設(shè)備投資大，應(yīng)用較少。 中小型零件的拉深常用彈簧或橡膠壓邊裝置。圖1 中曲線2,3分別為彈簧和橡膠的壓邊力一拉深行程曲線。可以看出所產(chǎn)生的壓邊力都隨拉深深度的增 加而增大，這對拉深是非常不利的，容易在拉深后期 拉深件因壓邊力過大而產(chǎn)生斷裂或局部變薄。現(xiàn)設(shè) 計了一種采用彈簧作為彈性元件、用于普通單動壓 力機的變壓邊力拉深模，該模具能夠使壓邊力在拉 深過程中接近理想壓邊力曲線的變化。

2 變壓力拉深模結(jié)構(gòu)及工作過程 變壓邊力拉深模結(jié)構(gòu)如圖2所示，壓料彈簧5 裝在壓邊圈4與支撐板6間，并使其有適當(dāng)預(yù)壓 縮。支撐板6由滑塊8夕陋明斜面支撐，并可沿接觸斜面與滑塊作相對滑動。當(dāng)左右兩滑塊勻速外移時， 支撐板6在壓料彈簧5的作用下向下移動，當(dāng)左右 兩滑塊勻速向中間移動時，支撐板6在滑塊外側(cè)斜 面的作用下向上移動而復(fù)位。滑塊8可沿下模座的 上表面及滑道12橫向滑動，其中間開通，以便斜楔7通過。滑塊內(nèi)側(cè)斜面上端為一段垂直面，在拉深 前，止動塊it在彈簧10作用下彈起，擋住滑塊使其 不能向外滑動。在拉深過程中，斜楔隨上模向下運 動進入滑塊內(nèi)，并把止動塊壓下，這時滑塊在支撐板 的作用下向外滑動。

 模具的工作過程為:當(dāng)凹模隨壓力機滑塊向下 運動接觸坯料時，拉深開始。隨著拉深的繼續(xù)，壓料 彈簧被進一步壓縮，壓邊力線性增大，在R:二 (0. 8-0.9) R。時達(dá)到最大，此時斜楔開始進入滑塊 并壓下止動塊，滑塊在壓料彈簧5及支撐板6的作 用下向外滑動，支撐板6開始垂直向下運動。當(dāng)支 撐板下移的速度超過凹模下移的速度時，彈簧的長 度將隨拉深的進行逐漸變長，使壓邊力線性減小。 在回程時，斜楔作用于滑塊內(nèi)側(cè)斜面使其復(fù)位，滑 塊夕陋組斜面作用于支撐板使其向上運動而復(fù)位。當(dāng) 滑塊復(fù)位后，由彈起的止動塊阻止其向外滑動。 拉深過程中壓邊力的變化由兩段直線組成 (見 圖3)。折線上升段斜率及初始壓邊力的大小可通過 選用不同彈簧及調(diào)整彈簧預(yù)壓縮量來控制。壓邊力 在A點處達(dá)到最大，A點位置可通過調(diào)整斜楔長 度，即斜楔壓下止動塊的時刻來控制。折線第二的斜率可通過調(diào)整支撐板的下降速度來控制。如圖 4所示，設(shè)滑塊內(nèi)外2個斜面的傾斜角分別為a和 夕，圖4中v，是支撐板相對滑塊的運動速度，v2是滑 塊的速度，v3是支撐板的下降速度，V4是斜楔相對 滑塊的運動速度，Vs是斜楔的運動速度，也即壓邊圈

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