學習提示：

型腔銑主要用于工件的粗加工，快速去除毛坯余量，可加工平面銑無法加工的零件形狀，一般包括帶拔模角度的零件側壁和帶曲面的零件等。

本次課介紹型腔銑的加工特點、型腔銑的適用范圍，與深度加工輪廓銑的異同；

重點介紹型腔銑和深度加工輪廓的參數設置，包括切削層、切削參數、處理中的工件（IPW）等。

型腔銑與平面銑的比較

型腔銑與平面銑操作都是在水平切削層上創建的刀位軌跡，用來去除工件上的材料余量。大部分情況下，特別是粗加工，型腔銑可以替代平面銑，但平面銑也有它獨特的優勢。下面對型腔銑和平面銑進行比較。

型腔銑的適用范圍

型腔銑的適用范圍很廣泛，可加工的工件側壁可垂直或不垂直，底面或頂面可為平面或曲面如模具的型芯和型腔等。可用于大部分的粗加工，直壁或斜度不大的側壁的精加工，通過限定高度值，只作一層切削，型腔銑也可用于平面的精加工以及清角加工等。

適用于型腔銑的工件類型有如圖所示。

型腔銑的參數設置

型腔銑創建操作的主界面如圖3所示，型腔銑最關鍵的參數是切削層、切削區域，以及IPW（殘留毛坯）的應用。本節先介紹型腔銑的加工原理，然后對型腔銑的參數設置作講解。

型腔銑的加工原理是在刀具路徑的同一高度內完成一層切削，當遇到曲面時將會繞過，再下降一個高度進行下一層的切削，系統按照零件在不同深度的截面形狀計算各層的道路軌跡。如圖4所示的零件，分4層切削，在不同的層里，道路軌跡也有所不同。

1. 切削層

切削層是為型腔銑操作指定切削平面。切削層由切削深度范圍和每層深度來定義。一個范圍由兩個垂直于刀軸矢量的小平面來定義，同時可以定義多個切削范圍。每個切削范圍可以根據部件幾何體的形狀確定切削層的切削深度，各個切削范圍都可以獨立地設定各自的均勻深度。

測量開始位置

頂層：從第一個切削范圍的頂部開始測量范圍深度值。

范圍頂部：從當前突出顯示的范圍的頂部開始測量范圍深度值。

范圍底部：從當前突出顯示的范圍的底部開始測量范圍深度值。也可使用滑尺來修改范圍底部的位置。

WCS原點：從工作坐標系原點處開始測量范圍深度值。

2.切削參數

（2）處理中的工件（IPW）

IPW是指工序件的意思。該選項主要用于二次開粗，是型腔銑中非常重要的一個選項。處理中的工件（IPW）也就是操作完成后保留的材料，該選項可用的當前輸出操作（IPW）的狀態，包括3個選項。“無”、“使用3D”和“使用基于層的”如圖12所示。

在定義IPW時，【空間范圍】對話框會出現【最小移除材料】文本框，最小移除材料厚度值是在部件余量上附加的余量，使生成的處理中的工件比實際加大后的工序件稍大一點。如圖16所示。比如當前操作指定的部件余量是0.5mm，而最小移除材料厚度值是0.2mm，生成的處理中的工件的余量是0.7mm。可以理解為，前一個IPW的余量在0.7以上的區域才能被本操作加工到。

IPW可以成功執行的條件是，在使用之前的所有操作都必須有同一個幾何體組之下，且全部操作已生成。

工程提示：IPW常用于半精加工，清除前一把刀具銑不到的角落和無法下刀的區域。優先使用“跟隨工件”的切削方式，生成的刀軌安全高效，智能化程度高。

深度加工輪廓銑操作是型腔銑的特例，經常應用到陡峭曲面的精加工和半精加工，相對于型腔銑，增加了一些特定參數，如陡峭角度、混合切削模式、層間過渡、層間剖切等，其主界面如圖17所示：

一、固定軸曲面輪廓銑的含義

曲面銑削是一種刀具沿曲面外形運動的加工類型，加工時機床的X軸、Y軸和Z軸聯動。

二、固定軸曲面輪廓銑的特點及應用場合

是一種用于精加工由輪廓曲面所形成區域的加工方式。它通過精確控制刀具軸和投影矢量，使刀具沿著非常復雜曲面的復雜輪廓運動。

三、固定軸曲面輪廓銑的驅動方法

驅動方法1-曲線/點

驅動方法2-螺旋式

驅動方法3-邊界

驅動方法4-區域銑削

驅動方法5-曲面區域銑

驅動方法6-刀軌

驅動方法7-徑向切削

驅動方法8-流線

驅動方法9-清根

驅動方法10-文本

驅動方法11-用戶定義