刀口的模具結構設計

1、各種類別的刀口結構

為了讓不同的工藝和材料都有其相對的刀口結構，經過多年的革新和總結后常見的下模刀口主要分為整體式刀口和鑲件式刀口這兩類，這對設計出標準的產品有關鍵性的意義

（1）、整體式刀口

下面列出了五種適用于不同條件下刀口的幾種結構樣式

圖I：常用于對精度條件要求比較高、沖裁形態復雜的工件。其優點是刀口的強度高，修模之后孔口的大小不會變化；缺點是產生的廢料會在孔口堆積從而加大沖裁力和孔壁的磨損，而且磨損時，后孔會變成倒錐形狀，從而出現跳廢料的情況導致正常沖裁收到影響。它的基本設計參數如下：

t＜0.5mm h=3~5mm

t＜0.5~5mm h=5~10mm

t＜5~10mm h=10~150mm

圖Ⅱ：常用于直徑刀口＜5mm的沖裁工作。優點是刀口強度較好，工藝簡單，廢料易掉落，而且修模之后尺寸大小無變化。

圖III：常用于有頂出裝置的復合模，優點是刀口強度高，修模后尺寸大小無太大變化

圖IV：常用于形態簡易、精度低、沖制自然漏料的簡單件。其特點是刀口強度低、耗損后修模量小、沖裁件易樓下。電加工時α角通常為α= 4°~20°（落料模<10，復合模α= 5°），由鉗工進行精修時α= 15°~30°

圖V：常用于形態簡易、低精度工件的沖裁。優點是刀孔口不會堆積廢料；

缺點是刀口強度低。

t<2.5mm，α=15°，β=2°，h=4~6mm ；t>2.5mm，α=30°，β=3°，h≥8mm。

（2）、鑲件式刀口

常用于較大的和比較復雜的模具，有些刀口易損壞的部位也要將其做成鑲件式刀口

結構特點

我們在加工時可以把形態復雜的凹模進行分解加工，由原來的內表面加工變成外表面加工，這樣較大的減少加工難度。

我們應該從沖壓件的大小、幾何形態的復雜度和刀口容易磨損的情況下來思量是否使用鑲件式刀口。雖然它有減少熱處量變形和鋼的使用量修理凹模更加方便的優點，但是我們也不能忽視凹模加工量大、裝配困難的這些因素

在確保沖裁件品質的同時，還要想到加工的方便和鑲塊固定裝配的可能性，所以就要正確的決定刀口鑲塊連接部位的劃分

2、凹模的固定方法

通常使用掛臺和用螺絲鎖緊的方法來對刀口進行固定，方法如圖：

a--常用在數量較少的簡單件的沖裁。

b--常用在大型沖裁件

c--常用在工件形態簡易和較大厚度的材料，這是固定板與凹模使用H7/M6相匹配，凹模上有臺階

d--常用在沖裁小件時使用，是凹模使用H7/S6的壓配合方式與固板想匹配

還可以用低熔點合金澆注法和環氧樹脂粘結劑來固定凹模。

我們還可以使用加熱后港的線膨脹系數比硬質合金大的特性來把凹模放入固定板，過盈量的話通常是以直接的0.6%到1%，加熱溫度通常在500℃到600℃。這種方法我們稱之為熱套固定法，這幾種方法都可以用在硬質合金鑲件上。

以上就是模具刀口、鑲件的設計規范和結構樣式，希望對大家有所幫助。

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