當(dāng)前中國的新能源汽車制造呈現(xiàn)出比以往任何時期都更加繁榮的景象，新能源汽車為汽車制造業(yè)帶來的變革效應(yīng)正在日益顯現(xiàn)。

      

就整車生產(chǎn)而言，固有的傳統(tǒng)汽車廠商正在加碼新能源汽車，在國家政策鼓勵下，全新的新能汽車企業(yè)正在涌現(xiàn)。從新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈的角度來看，自電池供應(yīng)商到充電設(shè)備供應(yīng)商，整個產(chǎn)業(yè)鏈條因為新能源汽車市場的逐步打開而被空前激活。

 

未來3年內(nèi)，中國新能源汽車將保持35%到40%的年增長率；到2020年，銷量將達(dá)150萬輛。

01

新能源汽車行業(yè)現(xiàn)狀

 

目前新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平雖然有顯著提高，但生產(chǎn)信息化水平不高仍有待提高，生產(chǎn)過程的管理水平也還相對落后，如：

 

生產(chǎn)周期相對較長，生產(chǎn)設(shè)備較多，而且不同生產(chǎn)階段生產(chǎn)能力估算復(fù)雜，生產(chǎn)的不均衡、生產(chǎn)信息的不共享給現(xiàn)場管理帶來巨大困難，各個環(huán)節(jié)缺少實時的透明化、系統(tǒng)化的管理，即生產(chǎn)全過程追溯，企業(yè)迫切需要采取計劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)跟蹤、現(xiàn)場半成品庫存管理、物料管理等信息化管理措施。

 

 

因此，加強(qiáng)各個生產(chǎn)階段的現(xiàn)場管理勢在必行，只有提升各個生產(chǎn)階段的現(xiàn)場管理水平，才能早日實現(xiàn)新能源汽車生產(chǎn)質(zhì)量和性能的提升。

 

將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）引入到新能源汽車的生產(chǎn)過程管理中，解決其實際生產(chǎn)中存在的問題，將會極大提高企業(yè)生產(chǎn)水平。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可幫助企業(yè)實現(xiàn)車間信息化建設(shè)，整合供應(yīng)鏈，實現(xiàn)集成化的車間管理，提升車間生產(chǎn)執(zhí)行能力；打造精益化、可視化的自動化生產(chǎn)車間，提高生產(chǎn)透明度和生產(chǎn)效率，構(gòu)建數(shù)字化工廠，實現(xiàn)智能制造。

 

下面將以宇航股份為例，介紹新能源產(chǎn)業(yè)鏈如何實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

 

02

新能源汽車智能制造的未來

 

工業(yè)大數(shù)據(jù)的匯集，無疑給智能制造帶來了很多資源，而汽車產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)中技術(shù)含量、智能化程度以及產(chǎn)業(yè)集中度都比較高的代表，將成為智能制造重要的應(yīng)用領(lǐng)域和突破口，而且還將會帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。

 

未來，新能源汽車行業(yè)將加大推進(jìn)與大數(shù)據(jù)的有機(jī)融合，以大數(shù)據(jù)助推新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，努力打造高端化、智能化、生態(tài)化的新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群。

宇航股份在新能源汽車領(lǐng)域有豐富經(jīng)驗，具備獨特的行業(yè)優(yōu)勢，并且在多個項目實施中沉淀了雄厚的技術(shù)實力，具備為新能源汽車行業(yè)提供整體的數(shù)字化工廠解決方案。

通過宇航新能源汽車MES解決方案，采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、設(shè)備、工藝、物料、檢測等數(shù)據(jù)，為新能源汽車大數(shù)據(jù)分析平臺的建立提供數(shù)據(jù)支持，在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上形成信息，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成知識和智慧，真正實現(xiàn)用數(shù)字定義企業(yè)，實現(xiàn)新能源汽車的智能制造。

 

03

宇航新能源汽車MES解決方案

 

作為我國汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略方向，新能源汽車是新一輪科技革命的重要載體，與傳統(tǒng)的汽車行業(yè)信息化相比，新能源汽車的信息化建設(shè)有更高的要求——既要為新能源汽車的設(shè)計、生產(chǎn)、制造構(gòu)建安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)環(huán)境，還要結(jié)合智能化和數(shù)字化的新興信息技術(shù)，為新能源汽車的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新提供動態(tài)靈活的技術(shù)平臺。

 

作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商，宇航股份能夠為制造企業(yè)提供包括咨詢規(guī)劃、設(shè)備互聯(lián)、制造執(zhí)行、數(shù)據(jù)管理、工藝規(guī)劃、3D模型設(shè)計、測試與驗證等技術(shù)與服務(wù)，同樣能夠為新能源汽車企業(yè)量身定制完整的解決方案。

 

宇航新能源汽車行業(yè)MES解決方案，是面向于新能源汽車行業(yè)制造企業(yè)，針對電池、電噴、電機(jī)、電源、發(fā)動機(jī)、線束、變速器及整車零部件等不同制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要求，構(gòu)建了一套集可追溯、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成等功能于一體的完整生產(chǎn)執(zhí)行解決方案。宇航新能源汽車行業(yè)解決方案可以為企業(yè)提供工單管理、物料管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、實時數(shù)據(jù)庫管理、工廠數(shù)據(jù)集成分析、產(chǎn)品規(guī)范管理等主要功能，為企業(yè)打造新能源汽車行業(yè)智能化工廠，建立全價值鏈的協(xié)同制造管理平臺。

① 實施項目概述

截止目前，宇航為比亞迪數(shù)字化工廠實施了以下案例：

 

其中比亞迪十四部電源廠、十四部電噴廠、十七部發(fā)動機(jī)工廠、十七部自動變速器工廠、十七部電動總成工廠均采用宇航自主研發(fā)U-infor產(chǎn)品系列的U-MES平臺，并成功上線運(yùn)行。

 

 

未來，我們將與比亞迪更多事業(yè)部進(jìn)行溝通交流，以期將宇航新能源汽車數(shù)字化工廠解決方案應(yīng)用到更多的工廠內(nèi)，有效助力比亞迪新能源汽車制造智慧升級，加快比亞迪向智能制造邁進(jìn)。

這些項目中，宇航共同關(guān)注點包括：生產(chǎn)過程透明化、質(zhì)量監(jiān)控可視化、工藝參數(shù)可視化、設(shè)備數(shù)據(jù)可視化、裝配防錯防漏、質(zhì)量過程可追溯、生產(chǎn)計劃高效協(xié)同、信息平臺一體化等。

  

② 技術(shù)特點

 

1）擴(kuò)展性，可以支持多個工廠共同使用，具備對整個事業(yè)部或一個企業(yè)多個生產(chǎn)基地的層級設(shè)置功能。

2）容災(zāi)容錯性，確保現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)采集的完整性和高可用性，減少數(shù)據(jù)庫壓力和客戶端壓力，提高實時響應(yīng)的效率，更好的提升用戶體驗度。

3）開發(fā)語言為通用語言，確保后續(xù)的可維護(hù)性和兼容性。

4）數(shù)據(jù)歸檔，隨著系統(tǒng)上線時間的加長，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少系統(tǒng)查詢壓力，可以將部分?jǐn)?shù)據(jù)歸檔到歷史數(shù)據(jù)庫中，極大的減緩查詢壓力。

5）自動化線引用MES，前期購買設(shè)備或者建設(shè)自動化線時，提前與供應(yīng)商溝通好各類通訊接口協(xié)議，提高掃描率，保證數(shù)據(jù)100%采集。

6）產(chǎn)品工藝復(fù)雜，實現(xiàn)各工序電子化SOP。

 

③ 實施方法

宇航新能源汽車MES解決方案，通過規(guī)劃、實施、服務(wù)三個階段破解生產(chǎn)各階段困境，實現(xiàn)系統(tǒng)價值。作為西門子戰(zhàn)略合作伙伴，依托其項目實施方法論，從戰(zhàn)略高度保證項目落地，實施過程注重現(xiàn)場，關(guān)注用戶體驗和產(chǎn)線效率，重視現(xiàn)場實戰(zhàn)演練。

 

④ 通過實施該方案企業(yè)可獲得如下收益：

 

1）支持生產(chǎn)全過程的可追溯

建立產(chǎn)品從“材料-制片-裝配-注液-化成-電芯-模組-包體”的完整計劃執(zhí)行流程；

2）支持工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)的監(jiān)控

幫助企業(yè)掌握全部關(guān)鍵工藝參數(shù)，同時通過構(gòu)建各個車間的設(shè)備集成與采集，達(dá)到生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的實時反饋，實現(xiàn)管理透明化；

3）支持完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系

系統(tǒng)包含信息化質(zhì)量檢測流程管理，運(yùn)用“大數(shù)據(jù)分析技術(shù)”，構(gòu)建“數(shù)據(jù)-信息-知識-價值（智慧）”的質(zhì)量知識體系，建立經(jīng)驗教訓(xùn)知識庫，實現(xiàn)知識共享；

4）實現(xiàn)多系統(tǒng)集成

MES與WMS、ERP、PLM等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)計劃與生產(chǎn)協(xié)同性和及時性，物料拉動生產(chǎn)，自動叫料以及工藝路徑的實時跟蹤；

5）實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

支持多線生產(chǎn)和混線生產(chǎn)，一個訂單在多條產(chǎn)線生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)多種相似工藝的產(chǎn)品；

6）無紙化生產(chǎn)

幫助企業(yè)實現(xiàn)無工序卡，無檢測信息入錄等操作，員工直接在MES系統(tǒng)中錄入或通過設(shè)備數(shù)采直接采集數(shù)據(jù)，減少人工成本。