Bally Ribbon Mills（BRM）是高度專業化工程織物的設計，開發和制造的行業領導者，在六西格瑪培訓計劃實施的頭兩年內，總體上減少了30％的浪費。

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六西格瑪是一種由數據驅動的方法，制造設施可以通過該方法努力完全消除缺陷。六西格瑪的核心原則是數據可用于推動制造，以在平均值和最接近的規格限制之間實現至少六個標準差。通過使用六西格瑪統計表示評估過程績效，據說制造設施能夠大大提高生產率，效率和成本節約。

“實施六西格瑪方法對Bally Ribbon Mills的制造，設計和客戶關系產生了重大影響。該公司更能夠根據客戶的規格設計和制造產品，并且對成品的信心遠遠超過以往。這為制造商和客戶節省了成本，并使得在安全設備，汽車零部件，航空航天部件等關鍵應用中使用的產品質量更高，“該公司解釋說。

履行

BRM的最佳質量實踐之旅始于多年前，其軍用產品實施MIL-I-45208和MIL-Q-9858。20世紀90年代汽車和航空航天業的發展趨勢促使BRM在其質量管理工作中實施其他統計工具。

在派遣第一名員工進行六西格瑪培訓后，他們參與了一個項目，該項目在單個項目的生產中減少了77％的廢物，BRM開始擴大該方法對其制造過程的影響范圍。在接下來的幾年里，公司領導層決定進一步擴展其六西格瑪計劃，派遣更多人員接受黑色和綠色皮帶和精益6培訓。

目前，BRM正在培訓并每年增加更多的認證人員參與該計劃。同樣，該公司有多個，而不是一個具有六西格瑪軟件許可證的計算機站進行統計分析。

碰撞

實施六西格瑪方法的最大影響是數據收集和分析的改進?！坝柧氂兴兀|量保證（QA）知識淵博的六西格瑪方法團隊可以使用與大多數生產設施相同的數據，并且仍能獲得更好的信心水平，更低的材料使用，更少的浪費，更短的交付周期和更少的時間與其他質量保證方法相比，生產過剩，“該公司表示。

BRM開始實施六西格瑪項目，這些項目在失敗風險，最高浪費成本或對制造領域的最大破壞方面表現出最高優先級。在這些項目中，質量保證團隊可以對有關故障原因和解決方案的所有假設進行統計分析，這樣做可以縮小到可用的潛在修復方案，從而減少最終產品的變化。

在過去，大多數質量保證工作是在產品開發并開始制造之后產生的。這導致了比必要的更大的公差，并且浪費更多?，F在，使用六西格瑪統計工具，QA團隊與設計和制造團隊一起工作，從一開始就設計新的機器設置和更精確的生產。因此，近年來團隊取得了巨大成功。一個項目減少了80％的拒絕率，另一個項目將內部拒絕率降低了92％。