這種數字化復合材料生產線是適合大批量生產的突破性技術，能夠以極低的成本快速地將熱塑性復合材料帶材轉變成輕量化的層壓板。

熱塑性復合材料在自動化快速制造方面擁有巨大的前景。諸如鋪層、固結和修邊等加工步驟通常是單獨自動化的。然而，為了真正利用這項技術的潛力，在西門子（數字化工廠技術）和庫卡（高速機器人）的支持下，通過Airborne（復合材料自動化）與 SABIC（材料科學）的合作，一種集成了所有工藝步驟的端到端的自動化生產線被開發出來。 鳳凰環氧樹脂127https://www.hongyantu.com/goodlist/sz/48285.html

其主要優勢是：

1. 成本低：轉化成本最多降低50%；

2. 靈活：能夠針對不同的設計進行生產，能夠添加其他功能；

3. 質量高：減少了廢料，增加了下游產出；

4. 全數字化：基于數據分析和高級模型的自適應過程控制；

5. 廢料少：凈形狀的層壓板減少了廢料，降低了成本。

這項技術基于以下三大系統：

1.一個前端，UD帶在此得到全面檢查、層壓和焊接；

2. 一個壓制系統，基于3個區進行高速固結、全自動的產品轉移以及對壓板和隔離膜的操作。

3. 一個后端，在此，層壓板自動與壓板分離，經修邊后得到100%的檢測。

前端采用了一種獨特的專利高速送料系統，包括對帶材進行質量檢測（寬度、厚度和表面缺陷），能夠處理易破損的UD帶。產品被制成凈形狀，從而使廢料最小化。帶可以在運行過程中進行拼接，避免了在換輥之間停止運行。檢測出的缺陷被自動全速切除。產品輸送系統為添加諸如局部補塊、嵌入式傳感器或其他混合材料而提供了最大的靈活性。層壓板自動得到焊接，為穩固搬運帶來了便利。后端從壓板和隔離膜中取出層壓板，隔離膜可以得到回收再返回前端。在對層壓板的尺寸穩定性和表面缺陷進行自動檢測后，再對其進行修邊。該生產線的控制是全數字化的，帶有基于在線QA/QC系統直接反饋的自適應過程控制。該生產線一個完整的數字孿生正在構建之中，它結合數據分析、機器學習和高級工藝模型，為增加產量提供在線建議。

這一創新已入選2019 JEC創新獎工業與設備類別的決賽圈。

Airborne將在JEC World 2019的6-R11展位、Sabic將在6-P12展位展示他們的創新成果。