在模具設計制作過程中，總會遇到一些小孔沖裁，一般來說，我們只要沖頭的強度足夠，大于1.5個材料厚度時，就可以進行沖壓模具生產了。不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計，還是需要特別注意的。這里暫且不討論強度的問題，只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。

提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下。實際情況是，對于這樣的模具，如果導向精度不夠，這樣的模具，會很不好生產。

凸模的設計

為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策。

凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩。

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難。

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模。

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右，原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變。

凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑。

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上。

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的。

凹模的設計

凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內。其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多。

作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）。如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念。

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短。防堵塞對策。

配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力。

在小徑孔加工時，若采用常規間隙加工，則會使沖壓面拉長。同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因。

小孔沖裁最常見的問題，就是沖針容易斷，如果模具導向精度高，沖壓生產材料的表面硬度不高的話，相信使用上面的方法，還是很有保障的。

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