拉伸產品非常常見，但是模具中拉伸模的設計周期卻很長，因為設計理論與實際試模會出現較大的差距，而在拉伸模試模階段最容易出現的問題要數“拉傷”。解決此問題主要注意一下幾點

產品材料

對于比較軟或者有外觀要求的材料進行表面特殊處理。常見方法是：磷化、噴塑或其他表面特殊處理，最終目的是將產品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產品的拉傷。

此方法效果最好，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產中，使用不多。

材料與結構

材料因為表面鍍保護膜成本較高，可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。

因為覆蓋薄膜也需要每個產品都做，增加時間，降低了生產效率，且會產生大量廢料，因此大部分適合小批量且產品較大的情況。

如果是小件或者是受力較小的情況下，大部分是使用潤滑油或加EP添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。

模具結構

前幾種方法都有副作用，或者說并沒有從根本上解決問題，而最常用的方法是一旦出現拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等。

讓產品材料與凸、凹模接觸面的本質發生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是解決產品拉傷問題最好且最經濟有效的辦法。

拉伸冷沖模結構材料選擇

如果說產品材料為鋼鐵，那不管模具結構選用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何表面處理的情況下，基本上拉傷問題會一直存在。

選模板零件材料可以選用：硬質合金鋼。因為，這種材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不過，因為材料本身比較貴，而且不宜加工。在用這種材料做大型模具時，熱處理比較困難，而且就算成功也容易出現開裂現象。需要特別注意

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