沖壓模具中對于材料的選擇至關(guān)重要，因為其直接決定著產(chǎn)品最終質(zhì)量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，小編進行了歸納、如下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。

彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。

彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩(wěn)定性好。

拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。

最適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

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