生產線仿真分析軟件(PlantSimulation)是一套離散事件系統仿真軟件，屬于Tecnomatix仿真系統的重要組成部分。它可以對整個工廠，從生產線、加工單元到工序操作的所有層次進行建模、物流仿真和優化的集成計算機環境。PlantSimulation解決方案能實現生產系統與制造過程的建模和仿真，從而在開始生產之前即可確保獲得最高的作業效率。通過讓工程師看到在虛擬工廠中計劃所產生的結果，企業可以避免在真實工廠中資源浪費。從而確保生產線建設、改造前，就發現生產線設計問題和浪費問題，實現生產線建設的最優化、產能的最大化。在工廠內儲存數量適當的材料；儲備充足的材料處理設備；保持機器和設備在位；盡量避免不必要的搬動產品，避免發生損壞；確保工作人員能夠安全高效地完成任務。

目前plantsimulation最新版本是15.0. 作者使用的是14.0.相對14.0，15.0大大加強了3D建模的功能。下面是14.0的主要界面

      作者其實也對物流仿真進行過廣泛調研，但是無奈的發現，如果僅僅做一個動畫的話，好多軟件可以實現，甚至可以用3維制圖軟件實現。但是如果想實現復雜的生產產能的計算，目前可用的并不多，plantsimulation屬于比較好的。有人可能會問，既然都這樣了，為什么你還要找其他的？直接用不就行了？

現實沒有這么美好，生產的流程，PS是通過編程實現的，所使用的語言為自帶的simtalk。沒看錯，是自帶的。在控制邏輯的里面是這樣的代碼

是不是有點頭大？呵呵

是時候講點具體案例了。

 某型號地鐵車輛受訂單影響交期較緊，需對車體生產產能進行驗證。其中核心內容為主要部件的機加工及拼焊組裝工位，涉及數量為18個。生產布局和生產流程如下：

當然還需要一些工人排版表，工序時間表等。篇幅有限，就不熬述了。

接下來就是在PS中打架產線和定義邏輯。

定義好后進行分析，分析結果如下：

通過圖可以看出，B0409（機加工）臺位是瓶頸工序，非常影響產能，同時天車的使用率也很高。因此需要進行優化。

天車由于已在車間布置4臺，且運行的不可跨越特性及高價值性。故考慮調整各工位對天車的調用時間。如錯開機加工與裝配工位的休息時間，已減少對天車的等候，提高天車的利用率。

經過優化，可達到60輛/100天的產能，較現行方案提升33.33的產能。此時各工位工況統計圖如圖4所示

總結：

生產線能否以均衡的節拍進行生產，直接影響企業的生產能力。因此進行生產線平衡分析，解決瓶頸問題，資源的合理調度，減少生產線中通用設備調用沖突，提高生產能力是企業重點關注的問題。

本文通過建立仿真模型，對某車輛車體生產線進行分析，確定目前生產線存在的問題和瓶頸，對工序瓶頸工位進行分析、改善和平衡，定量提出解決的關鍵措施，改善結果達到企業提高產能的目標，這對現有裝配線優化、解決現有問題，以及規劃新生產線有重要的指導意義

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